南通日本日精注塑机附近售后服务

时间:2021年08月18日 来源:

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    日本NISSEI注塑配件维修供应商解析;【产品填充不足】

1.进料调节不当,缺料或多料注塑机加料计量不准或加料控制系统操作不正常、注塑机或模具或操作条件所限导致注射周期反常、预塑背压偏小或机筒内料粒密度小都可能造成缺料,对于颗粒大、空隙多的粒料和结晶性的比容变化大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等以及黏度较大的塑料如ABS应调较高料量,料温偏高时应调大料量。当机筒端部存料过多时,注射时螺杆要消耗额外多的注射压力来压紧、推动机筒内的超额囤料,这就降低了进入模腔的塑料的有效射压而使制品难以充满。

2.注射压力太低,注射时间短,柱塞或螺杆退回太早熔融塑料在偏低的工作温度下黏度较高,流动性差,应以较大压力和速度注射。比如在制ABS彩色制件时,着色剂的不耐高温性限制了机筒的加热温度,这就要以比通常高一些的注射压力和延长注射时间来弥补。

3.注射速度慢注射速度对于一些形状复杂、厚薄变化大、流程长的制品,以及黏度较大的塑料如增韧性ABS等具有十分突出的意义。当采用高压尚不能注满制品时,应可虑采用高速注射才能克服注不满的毛病。

4.料温过低机筒前端温度低,进入型腔的熔料由于模具的冷却作用而使黏度过早地上升到难以流动的地步。 南通住友Sumitomo注塑机售后维修ARIBRG雅宝注塑机维修配件供应;

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【剪切力对塑件内应力的影响】       

塑料在塑化时受螺杆的剪切,塑料在注射时受喷嘴、模具浇口、制品冷壳的剪切。剪切可使塑料表观粘度降低,剪切可使塑料的温度生高,剪切可使塑料中的某些组份分解,造成制品表面缺陷。

【分析和解决方法】

       一、走确定原料不潮湿,以免因料潮产生银丝混在其中,料潮银丝应分布在整个制品中,而且位置不定。

       二、走对空注射查看喷出的料柱是否光滑,如粗糙有气泡说明问题出在料筒中。


      三、走检查射咀孔和浇口是否过小或有毛刺造成原料过剪切分解。

     

      四、走检查出银丝的地方是否在料流的熔接处,这样可能是模具中的气体不能顺利排出,气体压缩升温造成原料分解。

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 【塑件表面呈凹痕原因】:因塑件表面误时冷却,因其表面凹痕。

 “解决方法”:1.增加注料速率2.提高模槽内压(二次压力)3.降低筒料固化温度4.提高注塑流量5.增加注速6.延长注时7.使模具温度均匀8.更改浇口位置9.扩大浇口10.缩短模具流道。 


 【塑件呈扭曲变形原因】:因注塑残余应力松弛导致塑件变形扭曲。

“解决方法”:1.降低注压2.降低筒料固化温度3.延长冷却时间4.调匀料件壁厚及调匀脱模锁动作5.添设脱模锁6.改变浇口位置7.调匀模温。 上海嘉定日精注塑机维修厂家提供配件_上海日妙精密机械有限公司;

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阿博格注塑机维修配件供应;南通日本日精注塑机附近售后服务

    NISSEI日精注塑机维修配件供应商技术分享;【注射成型中如何确定塑料压力降】

  随着塑料流经注射成型机和模具的不同部分,由于阻力和摩擦的影响,作用于塑料流动前沿的压力就会有损失。

  另外,随着塑料接触模壁,它就开始冷却,增加塑料的粘度,从而要求额外的压力推动塑料前进。在模壁形成的塑料皮层会减小塑料流动的横截面积,从而导致压力降。

  注射成型机上可得到以设定的注射速度用于推送螺杆的压力是有比较大限制的。以设定的注射速度推动螺杆前进所需要的压力从不应该超过可得到的比较大压力。在这种情况下,工艺受到了压力的限制。

  在工艺开发的过程中,了解在每一部分上的压力损失有助于确定整体的压力损失,以及何处出现了大的压力降。然后,可以修改模具以减小压力降,获得较好的持续性流动。确保不会达到比较大的压力,是很重要的。

  试模过程中,需要注意以下几点:塑料为了到达填充的末端,要求可获得2200psi的整体压力。塑料为了到达产品的中间部分,几乎需要可获得2200psi的整体压力。基于以上两点,工艺受压力限制。塑料为了从二级分流道的末端到达三级分流道的末端需要1379–983=396psi的压力。塑料为了流过浇口,需要1897–1379=518psi的压力。 南通日本日精注塑机附近售后服务

     

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