嘉兴住友注塑机专业维修平台

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|东芝注塑机维修配件|_上海日妙精密机械有限公司解析【塑化组件寿命】；

注塑机的塑化组件，这里指：螺杆、熔胶筒、过胶头、过胶圈、过胶垫圈。

影响注塑机的塑化系统使用寿命的因素：

【机械磨损作用】

一些改性塑料添加了矿物质、玻璃纤维、金属粉等，这些材料的存在，在塑化和注射加工过程中，将日积月累地对螺杆、三小件和熔胶筒进行均匀性机械磨损。可以磨去氮化层、镀铬层。磨损后使螺杆与熔胶筒的间隙增大，降低了塑化效果，增大了射胶漏流，使注塑效率降低，降低了加工精度。所以，为了尽可能减小磨损，延长塑化组件使用寿命，加工中应适当提高温度，减小螺杆转速。选用镀铬或采用双金属方案，可以更有效防止磨损作用。 

第二、机械疲劳及超负荷作业： 调机人员习惯性地设定低温工作，习惯性地设定高速度高压力工作，使塑化组件性能逐渐劣化。例如加工PC、PA塑料时，在温度未达到要求时，塑料黏度很大，如果这时强行溶胶动作，必须加大溶胶压力，加大溶胶扭矩，因而加大了螺杆的应力疲劳。同时，因为这时塑料熔体黏度很大，要进行注塑加工就必须加大注射压力和注射速度，增加了三小件的冲击和负荷，加速其磨损和应力断裂。（后续...）

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|东芝注塑机维修配件供应|上海日妙精密机械有限公司新闻咨询；【东芝注塑机注塑维修日常故障及处理】；

【塑胶呈波浪原因】：因浇口或其它部分狭窄，熔态塑料推动固化塑件前移时，表面产生波纹。

《解决方法》：1.增加注直径2.提高注咀及模具温度3.提高料筒高度4.加快注塑速度5.减慢注料速度6.更改模具冷却水进口位，使其远离浇口7.扩大浇口。 

【塑件呈银纹形原因】：因塑料含水份，混料不均匀，注塑时夹气，添加剂或脱模剂过多。

《解决方法》：1.加强回压2.减慢注速3.清理料筒4.提高模温5.改浇口位置6.扩大流道及浇口7.烘料8.料门中安装红外线灯。

 【塑胶接口不良原因】：因塑料温度太低，不能熔化，或因气体排泄不足导致两股以上分流混合而产产生状细线或气泡。

《解决方法》：1.提高料温2.提高注温3.增加注速4.接缝线外设冷料池5.设放气口6.改变浇口位或浇口7.不要用脱模剂8.转用易流动的低粘度类原料。

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【剪切力对塑件内应力的影响】       

塑料在塑化时受螺杆的剪切，塑料在注射时受喷嘴、模具浇口、制品冷壳的剪切。剪切可使塑料表观粘度降低，剪切可使塑料的温度生高，剪切可使塑料中的某些组份分解，造成制品表面缺陷。

【分析和解决方法】

       一、走确定原料不潮湿，以免因料潮产生银丝混在其中，料潮银丝应分布在整个制品中，而且位置不定。

       二、走对空注射查看喷出的料柱是否光滑，如粗糙有气泡说明问题出在料筒中。

      三、走检查射咀孔和浇口是否过小或有毛刺造成原料过剪切分解。

      四、走检查出银丝的地方是否在料流的熔接处，这样可能是模具中的气体不能顺利排出，气体压缩升温造成原料分解。

      日本NISSEI日精NEX电动注塑机维修常见故障及对策：一、不合模1、安全门行程开关接线松动或损坏，安全门行程未压下，检查SQ1、SQ2、SQ32、SQ4行程开关已闭合3、锁模电磁阀阀卡死或电磁阀插座松动4、顶针后退的形成开关没有闭合5、系统压力没有：按(2)项内容修复

二、不注射或速度慢1、注射压力低，速度太慢：调高注射压力，调快注射速度2、塑料加热温度底：升高温度3、喷嘴堵塞，拆下加热清洗4、注射时间太短5、注射电磁阀卡死6、注射电磁阀不得电。检查电气原因

三、不预塑或预塑过慢1、预塑终止行程开关已闭合，拨开行程开关的撞块，2、单向节流阀关死3、料温过底，加高料温4、预塑电磁阀卡死，拆下清洗5、预塑压力太低，调高预塑压力6、螺杆内进入异物卡死螺杆。拆卸螺杆清洗，料筒清洗7、液压马达坏，轴承卡死六、预塑时螺杆转动，但不进料1、背压压力过高2、加料口出冷却水不足，加料口内物料“架桥”;调整水量，取出粘结构的塑料块3、缺料，加料4、螺杆断5、背压调的太高、调低背压七、不能调模或调模困难1、系统压力调节过底2、后模板拉杆螺母因有杂质，或缺润滑油油脂卡死;清洗拉杆螺母、修复，安装时要注意四个螺母的轴向间隙要一致... ... 日精注塑机IO板维修配件厂家；嘉兴住友注塑机专业维修平台

东芝注塑机油泵专业维修配件供应；嘉兴住友注塑机专业维修平台

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