芜湖日本发那科注塑机售后维修
NISSEI日精注塑机维修配件供应商技术分享；【注射成型中如何确定塑料压力降】
随着塑料流经注射成型机和模具的不同部分，由于阻力和摩擦的影响，作用于塑料流动前沿的压力就会有损失。
另外，随着塑料接触模壁，它就开始冷却，增加塑料的粘度，从而要求额外的压力推动塑料前进。在模壁形成的塑料皮层会减小塑料流动的横截面积，从而导致压力降。
注射成型机上可得到以设定的注射速度用于推送螺杆的压力是有比较大限制的。以设定的注射速度推动螺杆前进所需要的压力从不应该超过可得到的比较大压力。在这种情况下，工艺受到了压力的限制。
在工艺开发的过程中，了解在每一部分上的压力损失有助于确定整体的压力损失，以及何处出现了大的压力降。然后，可以修改模具以减小压力降，获得较好的持续性流动。确保不会达到比较大的压力，是很重要的。
试模过程中，需要注意以下几点：塑料为了到达填充的末端，要求可获得2200psi的整体压力。塑料为了到达产品的中间部分，几乎需要可获得2200psi的整体压力。基于以上两点，工艺受压力限制。塑料为了从二级分流道的末端到达三级分流道的末端需要1379–983=396psi的压力。塑料为了流过浇口，需要1897–1379=518psi的压力。 日精注塑机温控板UB02维修供应厂家；芜湖日本发那科注塑机售后维修
全电动注塑机产业化是塑胶成型发展的需求；注塑成型过程封闭且不可见，模具内聚合物的变化难以预料及掌控，而如今塑料制品的正朝着精密、薄壁、高强度等方向发展，成型要求不断提高。市场对成型设备提出高速、高效、稳定、清洁、节能等苛刻的要求，传统液压设备已难以满足成型要求。全电动注塑机通过控制伺服电机，利用高精度编码器及伺服驱动技术，可精确控制螺杆射胶位置终点以及溶胶位置终点，控制精度可达，能满足精密产品的成型要求，为尺寸稳定性、重量重复性提供质的保证。塑料熔体具有粘弹性，对于薄壁、大流长比的产品，要求注塑设备能提供较大的射速和射压确保塑料熔体能完全填满型腔。对于全电动注塑机，采用伺服电机驱动滚珠丝杆实现注射，动力传递直接，不存在作用介质，完全避免了液压系统的延时，因此具有高响应的特点，从系统发出信号到执行元件动作的时间差减少，有利于系统的建速建压。此外，全电动注塑机采用伺服电机驱动，较液压设备更容易实现高的注射速度。因此，全电动注塑机的高响应性、高速高压特性，更有利于薄壁、大流长比的产品。全电动注塑机取代了液压系统，整机没有油污染，干净整洁，符合现代制造车间的要求。 温州东芝TOSHIBA注塑机专业维修商上海嘉定东芝注塑机放大器维修厂家；
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【剪切力对塑件内应力的影响】
塑料在塑化时受螺杆的剪切，塑料在注射时受喷嘴、模具浇口、制品冷壳的剪切。剪切可使塑料表观粘度降低，剪切可使塑料的温度生高，剪切可使塑料中的某些组份分解，造成制品表面缺陷。
【分析和解决方法】
一、走确定原料不潮湿，以免因料潮产生银丝混在其中，料潮银丝应分布在整个制品中，而且位置不定。
二、走对空注射查看喷出的料柱是否光滑，如粗糙有气泡说明问题出在料筒中。
三、走检查射咀孔和浇口是否过小或有毛刺造成原料过剪切分解。
四、走检查出银丝的地方是否在料流的熔接处，这样可能是模具中的气体不能顺利排出，气体压缩升温造成原料分解。
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【塑胶呈波浪原因】：因浇口或其它部分狭窄，熔态塑料推动固化塑件前移时，表面产生波纹。
《解决方法》：1.增加注直径2.提高注咀及模具温度3.提高料筒高度4.加快注塑速度5.减慢注料速度6.更改模具冷却水进口位，使其远离浇口7.扩大浇口。
【塑件呈银纹形原因】：因塑料含水份，混料不均匀，注塑时夹气，添加剂或脱模剂过多。
《解决方法》：1.加强回压2.减慢注速3.清理料筒4.提高模温5.改浇口位置6.扩大流道及浇口7.烘料8.料门中安装红外线灯。
【塑胶接口不良原因】：因塑料温度太低，不能熔化，或因气体排泄不足导致两股以上分流混合而产产生状细线或气泡。
《解决方法》：1.提高料温2.提高注温3.增加注速4.接缝线外设冷料池5.设放气口6.改变浇口位或浇口7.不要用脱模剂8.转用易流动的低粘度类原料。
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注塑机维修_注塑机电路板维修配件供应厂家_注塑机调机技巧分享；“低压合模”
由低压低速推动模具,由需要安全保护的距离开始至模具完全闭合终止;
1、低压合模速度：看实际,速度要慢,过快的速度,就算有设置了低压,惯性运动仍然有巨大的撞击破坏力。滑快位置偏移、顶针断出……等出现意外硬障碍物时,而进入合模动作,在有效的低压慢度的合模保护参数条件之下,大大减小撞击的损伤。其实可以这个速度为几十,然后不动它,再把压力开始调得很低比如5进行测试,以压力控制速度,再一步步加压至适合的合模保护速度。2、低压合模压力：可以先把速度调得很高,压力调得很低例如5进行合模测试,因为压力低,就算速度设置很大,失去压力的支持,合模速度也不会很快的,以压力控制速度,在5的基础上,一点点往上加至理想的合模保护速度,以比较低的压力合模。3、低压合模开始位置:（即上一段合模终止位置）这个要根据模具大小与结构而设置大小差异较大的数值,一般为模具闭合前的5-20厘米之间,这个位置大家看着办。很多人就是设置模具合得太近,就才开始用低压,应该提前得到低压保护的距离受到上一段较大压力速度冲击合模,滑快位置偏移、顶针断出、、、、等出现意外硬障碍物时,快猛撞击,这时低压保护无效。
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【电机不运转】
1、电气动力电源保险丝烧断；
2、启动按钮接头不良；
3、过荷继电器跳闸；
4、主电路故障，断电器坏，更换保险；检修或更换相关配件。
【嗡嗡声和不回转】 缺相检查电源。
【油泵发出异常】
1、吸入侧吸入空气——修理吸入侧各接头。
2、滤油器阻塞——清洗过滤网。
3、泵浦内有磨损——检修油泵。
4、油位太低——加足油。
【无任何动作】
1、总压阀故障——修理总压阀及放大板。
2、放大板故障——检修连接器。
3、电机、油泵连接法兰故障——更换。
4、伺服阀电磁线圈胶落——装好电磁线圈。
【无任何动作】
1、总压阀故障；
2、放大板故障；
3、电机、油泵连接法兰故障；
4、伺服阀电磁线圈胶落。
【对策】
1、修理总压阀及放大板。
2、检修连接器。
3、装好电磁线圈。
【不关模】
1、顶退未到位；
2、安全门未关好；
3、机械手未给关模信号；
4、位置尺数据故障；
5、方向阀不动作。
【对策】
1、检查托退是否终止。
2、检查安全门各电路、油路、机械保险。
3、检修机械手位电。
4、检查位置尺。
5、检查阀体是否有电源，有无卡死现象。
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日妙（RIMIAO）公司2006年成立，10年多的悠闲耕作路，RIMIAO（日妙）始终专注于冲压成型设备的销售和维修技术服务。孜孜不倦地做着各种各样的事情，走了很多路。本部位于中国金融贸易中心美丽的上海市嘉定经济区，2016年在昆山市嘉兴市等地设立了事务处，服务500多家企业。敬业笃行，服务及时。
RIMIAO（日妙）公司自研发生产的自动化机器，如：薄型（0.04~0.2）精密整平机，CCD智能检测机、冲床送料机、收料机等产品。本公司拥有多年日本机械设计技术的理念和经验，有着精良的精神，有着独立开发产品的能力，能够不断满足客户的生产需求，售后服务迅速周到，产品质量稳定，赢得客户和行业的合作伙伴获得认可。我们追求产品质量的稳定，以满足用户需求为己任，行业追求专业，管理求实，高效服务赢得客户的信赖和支持。我们期待着和你的合作。