耐湿性环氧树脂绝缘粉末
环氧树脂及环氧树脂胶粘剂本身无毒,但由于在制备过程中添加了溶剂及其它有毒物,因此不少环氧树脂因此“有毒”,近年国内环氧树脂业正通过水性改性、避免添加等途径,保持环氧树脂“无毒”本色。目前绝大多数环氧树脂涂料为溶剂型涂料,含有大量的可挥发有机化合物(VOC),有毒、易燃,因而对环境和人体造成危害。环氧树脂一般和添加物同时使用,以获得应用价值。添加物可按不同用途加以选择,常用添加物有以下几类:(1)固化剂;(2)改性剂;(3)填料;(4)稀释剂;(5)其它。其中固化剂是必不可少的添加物,无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂,否则环氧树脂不能固化。 上海环氧树脂胶质量好的厂家。耐湿性环氧树脂绝缘粉末
1. 基本特性:双组份胶水,需AB混合使用,通用性强,可填充较大的空隙2. 操作环境:室温固化,室内、室外均可,可手工混胶也可使用AB胶**设备(如AB胶***3. 适用温度一般都在-50至+150度4. 适用于一般环境,防水、耐油,耐强酸强碱5. 放置于避免阳光直接照射的阴凉地方,保质期限12个月1、环氧树脂胶是在环氧树脂的基础上对其特性进行再加工或改性,使其性能参数等符合特定的要求,通常环氧树脂胶也需要有固化剂搭配才能使用,并且需要混合均匀后才能完全固化,一般环氧树脂胶称为A胶或主剂,固化剂称为B胶或固化剂(硬化剂)。2、反映环氧树脂胶固化前的主要特性有:颜色、粘度、比重、配比、凝胶时间、可使用时间、固化时间、触变性(止流性)、硬度、表面张力等。覆膜环氧树脂粉末胶判断环氧树脂质量问题的重要参考信息(如出现杂质,异物,斑点,析出物,出油,易断裂等)。
环氧树脂没什么毒性,属于实际无毒产品,固化剂一般都有些毒性,改性胺类的固化剂只能是低毒化,完全无毒是不可能的。其他种类的固化剂都有些毒性,只是程度不一罢了,但基本上都是低毒的。环氧活性稀释剂一般来说比环氧树脂的毒性要大些,非活性的稀释剂要看用什么种类了。总之,环氧系统的配方体系那么复杂,设计到的东西太多,想完全无毒害是不可能的,只能是在加工生产和使用中严格操作规程,做好防护才是根本。固化后的环氧胶没什么毒性,可以说毒性不会比其他塑料制品高。
环氧树脂的好坏决定于:1,温度是否太低,这和所用树脂、固化剂、促进剂都有关系,如果一个需要加温固化的配方,放在室温下,肯定固化不了,也就是干不了。甚至温度低了,溶剂也挥发很满。2,树脂固化剂配比是否合适,如果是单组份的产品,这就是生产过程失控,本来应该10:10的,结果是10:1,这样固化不好。如果是双组份的产品,自己在配制时,是否按照说明书进行计量配制。3,没有加促进剂,或者促进剂加少了4,所用溶剂是高沸点溶剂,挥发很慢。按环氧树脂包装形态可分为单组分型胶、双组分胶和多组分型胶等;
工业上作为树脂的控制指标如下:
环氧值。环氧值是鉴别环氧树脂性质的比较主要的指标,工业环氧树脂型号就是按环氧值不同来区分的。环氧值是指每100g树脂中所含环氧基的物质的量数。环氧值的倒数乘以100就称之为环氧当量。环氧当量的含义是:含有1mol环氧基的环氧树脂的克数。
无机氯含量。树脂中的氯离子能与胺类固化剂起络合作用而影响树脂的固化,同时也影响固化树脂的电性能,因此氯含量也环氧树脂的一项重要指标。
有机氯含量。树脂中的有机氯含量标志着分子中未起闭环反应的那部分氯醇基团的含量,它含量应尽可能地降低,否则也要影响树脂的固化及固化物的性能。
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环氧树脂在电器工业中得到了快速发展。从常压浇注、真空浇注已发展到自动压力凝胶成型。2.比较广的用于装有电子元件和线路的器件的灌封绝缘。已成为电子工业不可缺少的重要绝缘材料。3.电子级环氧模塑料用于半导体元器件的塑封。来发展极快。由于它的性能优越,大有取代传统的金属、陶瓷和玻璃封装的趋势。4.环氧层压塑料在电子、电器领域应用甚广。其中环氧覆铜板的发展尤其迅速,已成为电子工业的基础材料之一。绝缘胶粘剂和电胶粘剂也有大量应用。耐湿性环氧树脂绝缘粉末
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