磁环浸渗结构胶环氧树脂粉末结构胶

    吸水率(Waterabsorption)：是指物质吸水程度的量度。系指在一定的温度下把物质在水中浸泡一定时间所增加的质量百分数。拉伸强度(Tensilestrength)：拉伸强度是胶体拉伸至断裂时的比较大拉伸应力。有称扯断力、扯断强度、抗张力、抗张强度。单位为MPa。剪切强度(Shearstrength)：也称抗剪强度，是指单位粘接面积上能够承受平行于粘接面积的比较大载荷，常用的单位为MPa。玻璃化温度(Glasstransitiontemperature)：是指固化物从玻璃形态向无定形或高弹态或流态转变(或相反的转变)的较窄温度范围的近似中点，称为玻璃化温度，通常以Tg表示，是耐热性的一个指标。收缩率(Shrinkageration)：定义为收缩量与收缩前尺寸之比的百分数，收缩量则为收缩前后尺寸之差。内应力(Internalstress)：是指在没有外力存在下，胶体(材料)内部由于存在缺陷、温度变化、溶剂作用等原因所产生的应力。耐化学性(Chemicalresistance)：是指耐酸、碱、盐、溶剂和其他化学物质的能力。阻燃性(Flameresistance)：是指材料接触火焰时，离开火焰时阻碍继续燃烧的能力。耐候性(Weatherability)：是指材料曝露在日光、冷热、风雨等气候条件下的耐受性。 按环氧树脂包装形态可分为单组分型胶、双组分胶和多组分型胶等；磁环浸渗结构胶环氧树脂粉末结构胶

    W-5Ⅱ由多官能环氧树脂、潜伏性固化剂组成。固化后机械强度高、耐热性好、操作方便。适用于汽车、摩托车、机电设备等领域的磁电机、启动电机磁性材料以及其他金属与非金属的粘接。固化前性能化学类型环氧树脂/胺外观白色/或黄色粘稠体粘度@25°C,150000~250000使用寿命：150°C秒80~120固化条件：（1）120℃×2小时（2）140℃×1小时（3）150℃×固化后性能剪切强度ASTMD638,25°C≥350kg/c㎡抗拉强度：25°C≥700kg/c㎡线.膨胀系数×10-5玻璃化转变温度,Tg,°C110°C耐热温度：≥150°C使用方法先将粘接面进行酸蚀或喷沙处理，除去其它被粘接的锈、油污，再用**或汽油清洗，晾干涂胶。在150℃条件下30分钟固化即可。磁电机粘接试验结果（由雅马哈公司检测）高温耐油试验：在机油中加热150°C×200小时，合格。高温强度实验：加热150°C，50小时、100小时、150小时、200小时，合格。热冲击试验：-30°C、150°C各1小时，共200个周期，合格。常温耐油试验：在机油中浸泡200小时，合格。振动耐久试验：50~500HZ、，20小时，往复15分钟。 盐城环氧树脂RTV胶厂家判断环氧树脂质量问题的重要参考信息(如出现杂质，异物，斑点，析出物，出油，易断裂等)。

    使用方法编辑1.使用干绵布或砂纸将接着面的灰尘、油污、铁锈等除去，再以**或三氯乙烯等清洗剂擦拭，以清洁接着表面。2.拧开前盖，按以上说明的取重量比例A剂+的B剂充分搅拌均匀即可使用(A:B=2:1)；为了保证使用的效果，也可抽了真空再进行使用。3.注意在可操作时间内用完内必需用完，否则会凝固，导致浪费材料，24小时后可得到比较**度。4.涂胶后.常温下2~6小时固化40度~50度1~3小时固化;涂胶24小时后使用;十天后粘力更佳。阴冷潮湿天，需15~25度室温里粘接为好。5.粘接直面.倒挂面时.涂胶后必须用不干胶纸帮贴.或用502胶水定位。环氧树脂胶配方环氧树脂AB胶是由环氧树脂为基的双组分耐高温胶粘剂，主要适用于耐高温金属、陶瓷等的胶接。其使用温度工作温度为-50～+180℃，短时可达+250℃。

缩水甘油醚类环氧树脂是由含活泼氢的酚类或醇类与环氧氯丙烷缩聚而成的。脂族多元醇缩水甘油醚型环氧树脂脂族多元醇缩水甘油醚分子中含有两个或两个以上的环氧基，这类树脂绝大多数粘度很低;大多数是长链线型分子，因此富有柔韧性。 其它多羟基酚类缩水甘油醚型环氧树脂这类树脂中具有实用性的有：间苯二酚型环氧树脂、间苯二酚-甲醛型环氧树脂、四酚基乙烷型环氧树脂和三羟苯基甲烷型环氧树脂，这些多官能缩水甘油醚树脂固化后具有高的热变形温度和刚性，可单独或者与通用E型树脂共混，供作高性能复合材料(ACM)、印刷线路板等基体材料。上海环氧树脂胶厂家价格表。

工业上作为树脂的控制指标如下：

环氧值。环氧值是鉴别环氧树脂性质的比较主要的指标，工业环氧树脂型号就是按环氧值不同来区分的。环氧值是指每100g树脂中所含环氧基的物质的量数。环氧值的倒数乘以100就称之为环氧当量。环氧当量的含义是：含有1mol环氧基的环氧树脂的克数。

无机氯含量。树脂中的氯离子能与胺类固化剂起络合作用而影响树脂的固化，同时也影响固化树脂的电性能，因此氯含量也环氧树脂的一项重要指标。

有机氯含量。树脂中的有机氯含量标志着分子中未起闭环反应的那部分氯醇基团的含量，它含量应尽可能地降低，否则也要影响树脂的固化及固化物的性能。

挥发分。 分析环氧树脂产品配方指导配方改进，工艺优化，比自身摸索效率高的多。无锡环氧树脂灌封胶价格

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环氧树脂没有统一成分，其本身是一大类物质的总称。1、形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。2、固化方便。选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。3、粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。4、收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。5、力学性能。固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。6、电性能。固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。7、化学稳定性。通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。8、尺寸稳定性。9、耐霉菌。，可以在苛刻的热带条件下使用。 磁环浸渗结构胶环氧树脂粉末结构胶

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