江西含铬废水处理

水中含有易发生泡沫的表面活性剂、高悬浮物、高含油废水会产生泡沫。电镀污水消泡剂用于电镀污水和电镀污水处理;它还普遍用于农药化学生产，肥料防结块剂，中低档全合成切削液，微乳化，高含水量液压油，脱水剂，水-乙二醇液压油，清洗剂，冷却剂，自动线清洗机，大型洗衣机，电火花加工液，钻井液，精磨液，蚀刻液，电解液线切割液，碱提取液等工艺区域消泡。电镀废水处理介绍：根据生产工艺的不一样，电镀产生的废水主要有：含氰废水、含铜废水、含铬废水、含镍废水、前处理酸碱废水及后端清洗废水的产生，电镀废水种类繁多，情况复杂水质波动大，水质不稳定，重金属指标经常超标。电镀废水处理要怎么做？江西含铬废水处理

由于国家对中水回用要求越来越严格，企业要达到中水回用指标还需改进废水处理工艺，增添深度处理装置，目前较为普遍采用的是反渗透法、离子交换法、纳滤、超滤等组合工艺，处理后水的电导率降低到0.035～0.045s/m，只能回用于电镀生产线前处理的部分粗洗工序，中水回用率一般可达到50%~60%左右。在实际的废水处理及回用过程中依然存在很多问题，需要进一步改进工艺，提高水平。电镀废水的处理方法按照原理分为：物理法、化学法、生化法等。对于电镀废水，需采用多种处理方法相结合，分质处理，才能达到好的处理效果。湖南电镀废水除磷电镀废水处理技术是怎么样的？

近年来内电解法受到普遍关注。内电解法利用了原电池原理，一般向废水中投加铁粉和炭粒，以废水作为电解质媒介，通过氧化还原、置换、絮凝、吸附、共沉淀等多种反应的综合作用，可以一次性去除多种重金属离子。该方法不需要电能，处理成本低，污泥量少。通过静态试验研究了铁碳微电解法对模拟电镀废水的COD及铜离子的去除效果，去除率分别达到了59.01%和95.49%。然而，采用微电解反应柱研究连续流的运行结果显示，14d后微电解出水的COD去除率只为10%～15%，铜的去除率降低至45%～50%之间，可见需要定期更换填料或对填料进行再生。

电镀废水是由于整个电镀工艺生产产生的废水，来源一般为金属表面处理。金属表面处理包括表面处理前的清理、电镀、钝化膜保护、机械加工及涂料覆盖等，主要以电镀为主；镀件清洗水；废电镀液；其他废水，包括冲刷车间地面，刷洗极板洗水，通风设备冷凝水，以及其他排水等。电镀废水的特点：种类多，重金属污染大，所以选择合适的工艺尤为重要，根据环保要求的不同，实际的排放要求不同。电镀废水处理的重要为分质收集，分质处理。针对不同污染物的特性进行分开收集，然后分别处理。电镀废水处理常用中和沉淀法、中和混凝沉淀法、氧化法、还原法、钡盐法、铁氧体法等化学方法。

采用高级Fenton一化学沉淀法处理含螯合重金属的废水，使用零价铁和过氧化氢降解螯合物，然后加碱沉淀重金属离子，不只是可以去除镍离子(去除率较高达98.4%)，而且可以降低COD化学需氧量。化学氧化法在处理含氰电镀废水上的效果尤为明显。该方法把废水中的氰根离子(CN一)氧化成氰酸盐(CNO-)，再将氰酸盐(CNO-)氧化成二氧化碳和氮气，可以彻底解决污染问题。常用的氧化剂包括氯系氧化剂、氧气、臭氧、过氧化氢等，其中碱性氯化法应用广。采用Fenton法处理初始总氰浓度为2.0mg/L的低浓度含氰电镀废水，在反应初始pH为3.5，H202/FeSO4摩尔比为3.5：1，H202投加量5.0g/L，反应时间60min的条件下，的去除率可达93%，总氰浓度可降至0_3mg/L。生物吸附剂主要是菌体、藻类及一些提取物。广西络合污水处理费用

电化学法主要有电凝聚法、磁电解法、内电解法等。江西含铬废水处理

对重金属有絮凝作用的生物絮凝剂约有十几个品种，生物絮凝剂中的氨基和羟基可与Cu 2+、Hg2+、Ag+、Au2+等重金属离子形成稳定的螯合物而沉淀下来。该方法处理废水具有安全方便无毒，不产生二次污染，絮凝范围广，絮凝活性高、生长快，絮凝作用条件粗放，大多不受离子强度、pH值及温度的影响，易于实现工业化等特点。生物化学法是通过微生物与金属离子之间发生直接的化学反应，将可溶性离子转化为不溶性化合物而去除。其优点是：选择性强、吸附容量大、不使用化学药剂。污泥中金属含量高，二次污染明显减少，而且污泥中重金属易回收，回收率高。但其缺点是功能菌和废水中金属离子的反应效率并不高，且培养菌种的培养基消耗量较大，处理成本较高。江西含铬废水处理

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