江苏电镀废水除磷方案

电镀废水处理工艺流程说明：各工序产生废水在原水池进行汇合及均量，原水池采用PP材质。其出水由增压泵增压输入后续各级预处理。由于废水中含有部分较大的固体颗粒及一些容易沉降的杂质，浊度高，本系统设置多介质过滤器用于截留这部分固体颗粒和杂质，使水的浊度小于5mg/l。活性炭过滤中的过滤介质（石英砂、活性炭等）的接触絮凝作用、吸附和截留作用使得原水中的杂质被吸附、截留。通过活性炭过滤器的过滤，可进一步降低原水的浊度、余氯、有机物等。电镀废水水质较复杂，电镀废水中含有铬、锌、铜、镍、镉等重金属离子以及酸、碱、等具有很大毒性的杂物。江苏电镀废水除磷方案

电镀废水处理成本主要根据电镀废水污染物浓度和工艺选择来确定。专注电镀废水处理十余年，对电镀废水处理成本可以全过程控制，采用的电镀废水处理工艺具有流程简洁、效果稳定、运营费用低等特点。相较传统的电镀废水处理工艺，电镀废水处理设备主要有以下优点：步骤少、工艺简单，降低项目投资的同时加快了项目建设速度；由于前期的小试、中试实验，项目建成后的实际处理效果有保障，调试运行周期短，电镀废水处理效果稳定；选择电镀废水处理药剂。多年的行业经验使我们选择了电镀废水处理药剂，确保用户的药剂质量，降低了药剂投加量，保障处理效果。湖南含锌污水处理电镀废水处理减轻后续的工作负荷，同时也保护了膜件。

电镀废水处理有分质处理工艺和混合处理工艺。分质处理工艺是将电镀废水分为含镍废水、化学镍废水、酸铜废水、焦铜废水、含铬废水、酸碱废水、综合废水等，按照金属离子类别进行分类收集和分质处理；混合处理工艺是将含铬、含氰废水单独收集，单独还原、氧化预处理后与其他废水混合处理。分质处理工艺容易稳定达标，但是完全分类收集困难，且无法利用废水中的广义酸碱和金属离子的共沉淀，当废水含有磷配位剂时，增加药剂投加量和污泥产生量，增加废水治理成本和达标废水的含盐量。混合处理工艺简单，但是稳定达标比较困难，成本较高。

植物修复法是利用植物的吸收、沉淀、富集等作用来处理电镀废水中的重金属和有机物，达到治理污水、修复生态的目的。该方法对环境的扰动较少，有利于环境的改善，而且处理成本低。人工湿地在这方面起着重要的作用，是一种发展前景广阔的处理方法。在人工湿地种植了李氏禾，用以处理含铬、铜、镍的电镀废水，使它们的含量分别降低了84.4%、97.1%和94_3%。当水力负荷小于0.3m/(m2·d1时，出水中的重金属浓度符合电镀污染物排放标准的要求;当进水铬、铜和镍的浓度为5、10和8mg/L时，仍能达标排放。电镀废水处理有了解的朋友吗？

电镀废水处理回用及贵金属回收、印制线路板、印染、液晶显示、食品、造纸、电子与半导体、制革、电力、化工等生产废水处理回用，产品清洗水回收循环使用和生活污水处理回用。电镀废水主要的产生部分为前处理酸碱洗涤废水和电镀工序漂洗废水组成，酸碱废水组要的污染物为洗涤下来的油、锈物、酸碱等。经过简单的物化处理即可排放或回用，但物化处理成本较高（主要是加药费用），占地大等缺点。膜处理工艺作为一种全新的处理电镀漂洗水工艺，为电镀漂洗水处理提供了“绿色”的解决方案，漂洗槽的废水通过水泵输送至连续式膜系统，进行分离浓缩，浓缩液进入蒸发器进一步浓缩或配置新的电镀液，一并返回电镀槽。进膜之前采用过滤器作预处理，以去除可能的颗粒，以保证膜系统的安全。膜分离系统的透过液完全达到去离子水标准，回到第三漂洗槽重复使用。因此，就实现了闭路循环处理系统，在整个循环系统中，没有其他物质进入，也没有物质损失，达到物料平衡。电镀废水成分复杂，应尽量分工段处理。广西电镀废水除铜公司

电镀废水中所含有的酸、碱、重金属盐类等随废水排出会对自然环境造成严重威胁。江苏电镀废水除磷方案

电镀废水处理的常规方法有铁碳微电解法、硫酸亚铁还原法、焦亚硫酸钠还原法、水解酸化法、接触氧化法、Feton氧化法、破乳法、破络法、两级破氰法、过滤法、双膜法、多效蒸发法等多种组合处理工艺。电镀废水处理回用设备总回收率大于75%，废水通过废水回收系统实现了循环利用，因此可节约75%以上废水排污费用。系统采用特殊膜分离新技术，工艺简单，运行稳定可靠，处理效率高。本系统不只是能有效地节约有限的水资源，从而减轻对水资源的消耗，缓解日趋突出的用水紧张矛盾，而且能减少污水的排放，减轻对周围水体的污染，改善人类居住环境。废水回收成本可降至每吨约RMB￥2元。回收水可供应纯水系统或直接回用到生产线。具有良好的经济效益，1—3年内可回收初设成本。江苏电镀废水除磷方案

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