电镀废水治理技术

电镀废水处理中心已建成，其工艺先进，符合电镀废水社会化处理的要求，工艺设计采用单元组合，合理且富有弹性，实现了资源回用，闭路循环、较小排放的目标，很值得借鉴推广。在电镀废水处理过程中，水流通过水的流速、下降和曝气将导致大量的小而浅的白棕色不稳定的泡沫出现在水面上。活性污泥培养初期会产生大量泡沫，由于活性污泥未形成，污水中的表面活性剂无法降解。在运行过程中，水体中生长着大量的丝状细菌和放线菌，容易产生大量的泡沫，其中大部分为黄褐色，难以处理。碱性沉淀法的污泥产量大，会产生二次污染，而且出水pH偏高，需要回调pH。电镀废水治理技术

超滤膜元件的化学清洗一般选用酸碱药剂，根据污染物的主要成分等着手确定合理的清洗工艺，以达到满意的效果。反渗透技术处理废水效果良好，但其装置费用较高，随着膜材料的发展及高效膜的出现，其成本将不断下降。其用于电镀废水处理，一次性投资相对于化学法及吸附法要高，但反渗透不需另外加药，处理后出水不需后续处理就可以直接回用于车间，运行费用较低，节省用水量。反渗透装置的主要工况参数为进水的PH、温度和运行压力等，运行过程中应根据原水的水质要求，合理选择反渗透系统的工艺参数，提高出水水质。江西电镀废水治理厂家在实际的废水处理及回用过程中依然存在很多问题，需要进一步改进工艺，提高水平。

电镀废水处理沉淀法有效避免了传统化学法由于各种重金属中和沉淀条件不一而造成部分重金属超标现象。经沉淀工艺后，再进入综合处理系统。采用组合化的电镀废水处理设备，可以达到占地少、投资省、运行费用低并且处理效果稳定。电镀镍铜铬废水是电镀废水中的常见废水之一。通常废水中重金属含量较低，利用一般电镀废水处理工艺处理该类废水，会因水处理量大导致药剂投加量大、污泥量大，易造成二次污染多。相较传统的电镀废水处理工艺，电镀废水处理设备主要有以下优点：步骤少、工艺简单，降低项目投资的同时加快了项目建设速度。

在过去电镀废水的处理技术基本使用化学抗凝的沉淀方法与氧化还原方式进行处理，主要使用碱性与氧化的分解方法;铬酸使用酸性的还原法，而重金属的离子一般使用碱性的氧化物进行处理。此外，由于含氰的废水中有毒性，特别是废水PH小于4时，毒性会加重，所以含氰废水处理需先分类进行收集，然后实施氧化的处理，确保分解出的气体是无毒气体。而常用氧化方式有包含湿式氧化、加氧化剂与电解氧化，还可以应用阴离子的交换方式将CN-去除。应用氧化处理的方式对含氰废水进行处理时，首先要在氧化槽中加入碱性的溶液，然后将通入氯气进行氧化，主要目的就是避免在酸性的状态下，生成有毒的气体。而且在碱性条件下加氯，生成CNCI毒性不高，经氰酸盐处理以后，就可以转变为无毒气体。而湿式氧化方法则是通过高溶氧高压、高温条件下加快化合物分解的速度，把有机物转变为碳化物或者水。使电镀废水处理在破氰、破铬、混凝沉淀等主要工艺上用的药品有了很大的发展，药效高、无沉渣或有极少渣。

针对电镀废水的重金属含量高、化学镍不好处理等电镀废水处理难点痛点，采用原水分类系统工艺及强氧化（芬顿）等多项工艺废水处理工艺技术方案，自主研发了CPS集成式废水处理工艺，更高效的处理工艺，来保证电镀废水处理设备工程的处理达标，满足国家要求的污水处理标准需求。一种电镀废水处理的方法,是通过以下步骤实现的:镀件的清洗采用逆流连续清洗方式:在一级清洗槽加入去离子水,去离子水通过连通管道沿着镀件清洗移动的反方向流到第1级清洗槽;第1级清洗槽的废水通过水泵打到依次由以下组件组成的循环水处理系统:多介质过滤器或袋式过滤器;颗粒活性炭过滤器或滤芯式活性炭过滤器;滤芯式精密过滤器;超滤组件;反渗透组件;净化后的渗透水可直接输送到一级清洗槽回用;本发明的有益效果是:做到电镀废水完全回用,实现零排放污染;可普遍用于镀锌,镀铜,镀镍及镀铬等电镀漂洗水的循环处理及回收。电镀废水成分复杂，应尽量分工段处理。电镀废水治理技术

电镀废水水质较复杂，电镀废水中含有铬、锌、铜、镍、镉等重金属离子以及酸、碱、等具有很大毒性的杂物。电镀废水治理技术

采用碱性氯化法处理电镀含氰废水时，应满按以下操作规程执行：氧化剂的投入量应通过试验确定当无条件试验时，其投入量宜按氰离子与活性氯的重量比计算确定。其重量比：当一级氧化处理时宜为1:3~1:4；二级氧化处理时宜为1:7~1:8。一级氧化和二级氧化所需氧化剂应分阶段投加，投加比为1:1；pH值控制和反应时间一级氧化的pH值应控制在10~11，反应时间宜为10~15min；二级氧化的pH值应控制在6.5~7.0，反应时间宜为10~15min；有效氯的投加量可采用氧化还原电位（ORP）自动控制一级处理，ORP达到300mV时反应基本完成。电镀废水治理技术

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