化学镍废水处理

对重金属有絮凝作用的生物絮凝剂约有十几个品种，生物絮凝剂中的氨基和羟基可与Cu 2+、Hg2+、Ag+、Au2+等重金属离子形成稳定的螯合物而沉淀下来。该方法处理废水具有安全方便无毒，不产生二次污染，絮凝范围广，絮凝活性高、生长快，絮凝作用条件粗放，大多不受离子强度、pH值及温度的影响，易于实现工业化等特点。生物化学法是通过微生物与金属离子之间发生直接的化学反应，将可溶性离子转化为不溶性化合物而去除。其优点是：选择性强、吸附容量大、不使用化学药剂。污泥中金属含量高，二次污染明显减少，而且污泥中重金属易回收，回收率高。但其缺点是功能菌和废水中金属离子的反应效率并不高，且培养菌种的培养基消耗量较大，处理成本较高。生物吸附剂主要是菌体、藻类及一些提取物。化学镍废水处理

生物化学法是指微生物直接与废水中的重金属进行化学反应，使重金属离子转化为不溶性的物质而被去除。从电镀废水中筛选分离出3株可以高效降解自由氰根的菌种，在条件下可以将80mg/L的CN一去除到0.22mg/L。研究发现，有许多可以将cr(VI)还原成低毒cr(III)的微生物，如无色杆菌、土壤细菌、芽孢杆菌、脱硫弧菌、肠杆菌、微球菌、硫杆菌、假单胞菌等，其中除了大肠杆菌、芽孢杆菌、硫杆菌、假单胞菌等可以在好氧条件下还原Cr(VI)，其余大部分菌种只能在厌氧条件下还原cr(VI)。含氟废水处理价格电镀废水处理主要优势：将四路水分开处理，进水出现变化时，对整个系统的影响很小。

采用碱性氯化法处理电镀含氰废水时，应满按以下操作规程执行：氧化剂的投入量应通过试验确定当无条件试验时，其投入量宜按氰离子与活性氯的重量比计算确定。其重量比：当一级氧化处理时宜为1:3~1:4；二级氧化处理时宜为1:7~1:8。一级氧化和二级氧化所需氧化剂应分阶段投加，投加比为1:1；pH值控制和反应时间一级氧化的pH值应控制在10~11，反应时间宜为10~15min；二级氧化的pH值应控制在6.5~7.0，反应时间宜为10~15min；有效氯的投加量可采用氧化还原电位（ORP）自动控制一级处理，ORP达到300mV时反应基本完成。

蒸发浓缩法是通过加热对电镀废水进行蒸发，使液体浓缩达到回用的效果。一般适用于处理含铬、铜、银、镍等重金属浓度高的废水，用其处理浓度低的重金属废水时耗能大，不经济。在处理电镀废水中，蒸发浓缩法常常与其他方法一起使用，可实现闭路循环，效果不错，比如常压蒸发器与逆流漂洗系统联合使用。蒸发浓缩法操作简单，技术成熟，可实现循环利用，但是浓缩后的干固体处置费用大，制约了它的应用，目前一般只作为辅助处理手段。生物处理法是利用微生物或者植物对污染物进行净化，该方法运行成本低，污泥量少，无二次污染，对于水量大的低浓度电镀废水来说是错得选择。生物法主要包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化学法和植物修复法。生物化学法是指微生物直接与废水中的重金属进行化学反应，使重金属离子转化为不溶性的物质而被去除。

电镀生产排出的废水或废液的处理以及电镀工厂排出的废水和废液中含有大量金属离子如：铬、镐、镍，含氰，含酸，含碱，一般常含有有机添加剂。金属离子有的以简单的阳离子形式存在，有的则以酸根阴离于形式存在，有的以复杂的络合离子存在。电镀废水处理常用中和沉淀法、中和混凝沉淀法、氧化法、还原法、钡盐法、铁氧体法等化学方法。化学法是电镀废水处理过程中应用比较普遍的处理方法之一，主要是往废水中投加一些能够与污染物发生化学反应的药剂，利用药剂改变污染物化学性质，从而让有毒有害的污染物以沉淀析出或者转化无毒无害的物质。电镀件的清洗水占车间废水排放量的百分之八十以上，也是污水中污染物的主要来源。含锑废水处理方案

电镀废水处理常用中和沉淀法、中和混凝沉淀法、氧化法、还原法、钡盐法、铁氧体法等化学方法。化学镍废水处理

电镀废水处理工艺流程说明：各工序产生废水在原水池进行汇合及均量，原水池采用PP材质。其出水由增压泵增压输入后续各级预处理。由于废水中含有部分较大的固体颗粒及一些容易沉降的杂质，浊度高，本系统设置多介质过滤器用于截留这部分固体颗粒和杂质，使水的浊度小于5mg/l。活性炭过滤中的过滤介质（石英砂、活性炭等）的接触絮凝作用、吸附和截留作用使得原水中的杂质被吸附、截留。通过活性炭过滤器的过滤，可进一步降低原水的浊度、余氯、有机物等。化学镍废水处理

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