江苏电镀废水处理方案

电镀废水处理采用技术先进，运行可靠，操作简单的工艺，使先进性和可靠性有机结合起来，确保了废水处理达到处理目标，降低工程投资。废水处理设施高效、节能、经济、耐用，且占地少，有效利用该厂地形地貌及水头落差以减少工程投资和电能消耗，降低运行费用。该工艺全套采用自动化控制，减少了劳动强度。膜分离技术应用于电镀废水的处理，优于传统处理工艺技术，其不仅可以回用纯水而且减少了污染物的排放，甚至实现零排放，减轻了环境污染，改善生态环境。电镀废水的处理按其作用原理可分为物理法、化学法、物理化学法和生物法四类。江苏电镀废水处理方案

电镀废水处理超滤装置的设置基本去除了有机物及胶体，且其操作简便、成本低廉、不需添加任何化学药剂。但是在超滤过程中，由于被截留物质在膜表面的不断累积，会产生浓差极化现象，使得膜透水量急剧下降，因而必须确定其较佳的工艺和运行条件，较大限度减轻浓差极化的影响，使其成为可靠经济的反渗透预处理方法，有效防止后续反渗透膜的结垢等现象，保证反渗透的生产效率。超滤膜元件的化学清洗对于超滤的使用非常重要，提高清洗技术才能保证超滤设备的正常使用。福建电镀污水除氰企业目前，我国处置电镀废水处理常用的方法有化学法、生物法、物化法和电化学法等。

电镀废水处理电解法是利用电解作用处理或回收重金属，一般应用于贵金属含量较高或单一的电镀废水。电解法处理Cr(VI)，是用铁作电极，铁阳极不断溶解产生的亚铁离子能在酸性条件下将Cr(VI)还原成Cr(Ⅲ)，在阴极上Cr(Ⅵ)直接还原为Cr(Ⅲ)，因为在电解过程中要消耗氢离子，水中余留的氢氧根离子使溶液从酸性变为碱性，并生成铬和铁的氢氧化物沉淀去除铬。电解法能够同时除去多种金属离子，具有净化效果好、泥渣量少、占地面积小等优点，但是消耗电能和钢材较多，已较少采用。

电镀生产排出的废水或废液的处理。电镀工厂排出的废水和废液中含有大量金属离子如：铬、镐、镍，含氰，含酸，含碱，一般常含有有机添加剂。金属离子有的以简单的阳离子形式存在，有的则以酸根阴离于形式存在，有的以复杂的络合离子存在。电镀废水处理常用中和沉淀法、中和混凝沉淀法、氧化法、还原法、钡盐法、铁氧体法等化学方法。化学法设备简单，投资少，应用较广，但常留下污泥需要进一步处理。电镀废水的来源。电镀生产中产生的废水成分非常复杂，除含氰(CN-)和酸碱外，重金属是电镀业潜在危害性极大的污水类别，这些物质严重危害环境和人类身体健康。传统电镀废水处理方法有哪些弊端？

在过去电镀废水的处理技术基本使用化学抗凝的沉淀方法与氧化还原方式进行处理，主要使用碱性与氧化的分解方法;铬酸使用酸性的还原法，而重金属的离子一般使用碱性的氧化物进行处理。此外，由于含氰的废水中有毒性，特别是废水PH小于4时，毒性会加重，所以含氰废水处理需先分类进行收集，然后实施氧化的处理，确保分解出的气体是无毒气体。而常用氧化方式有包含湿式氧化、加氧化剂与电解氧化，还可以应用阴离子的交换方式将CN-去除。应用氧化处理的方式对含氰废水进行处理时，首先要在氧化槽中加入碱性的溶液，然后将通入氯气进行氧化，主要目的就是避免在酸性的状态下，生成有毒的气体。而且在碱性条件下加氯，生成CNCI毒性不高，经氰酸盐处理以后，就可以转变为无毒气体。经电解后的废水进一步混凝沉淀后，进人深度处理。湖南电镀含铜废水处理报价

膜分离技术处理电镀废水可以使废水回用率达到75%以上。江苏电镀废水处理方案

碱性沉淀法的污泥产量大，会产生二次污染，而且出水pH偏高，需要回调pH。NaOH由于产生污泥量相对较少且易回收利用，在工程上得到普遍应用。硫化物沉淀法是通过投加硫化物(如Na2S、NariS等)使废水中的重金属形成溶度积比氢氧化物更小的沉淀，出水pH在7～9，无需回调pH即可排放。但是硫化物沉淀颗粒细小，需要添加絮凝剂辅助沉淀，使处理费用增大。硫化物在酸性溶液中还会产生有毒的HS气体，实际操作起来存在局限性。铁氧体法是根据生产铁氧体的原理发展起来的，令废水中的各种重金属离子形成铁氧体晶体一起沉淀析出，从而净化废水。该法主要是通过向废水中投加硫酸亚铁，经过还原、沉淀絮凝，生成铁氧体，因其设备简单、成本低、沉降快、处理效果好等特点而被普遍应用。江苏电镀废水处理方案

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