杭州电镀产业园废水处理

目前国内电镀废水处理工艺的应用比例从大到小依次为化学法、离子交换法、电解法。这些工艺在实际应用中都存在一定不足：通常电镀废水中重金属含量较低，水处理量大，导致药剂投加量大，易造成二次污染；工艺设备占地面积大，操作成本高、固定投资较大；工艺操作过程叫复杂，操作难度大；现有工艺对电镀废水的处理过程大多不能有效回收废水中的低浓度金属，同时也不能有效地实现电镀废水的回用处理，造成较为严重的二次污染；新电镀污染物排放标准的颁布实施，使得电镀行业污染物排放标准日益严格，国内现有电镀废水处理设施及构筑物需要进一步改造和增加处理设施才能保证稳定达标。电镀废水处理常用中和沉淀法、氧化法、还原法、钡盐法、铁氧体法等化学方法。杭州电镀产业园废水处理

含镍废水中的镍离子属一类污染物，必须单独收集处理，并充分考虑贵重金属镍的回收利用。含镍废水可分为硫酸镍废水和化学镍废水，其中，硫酸镍废水采用成熟的膜处理工艺或离子交换树脂实现资源回收，化学镍废水单独收集后，物化预处理沉淀分离得到的镍泥经济价值很高。含氰废水中氰离子在酸性情况下易形成毒性极高“氰氢酸”气体，对人体的健康危害极大；同时，与重金属结合后，以络合阴离子形式存在，处理难度很大。因此，含氰废水必须单独收集破氰预处理后，再与其它重金属废水混合处理。含铬废水中的铬离子属一类污染物，必须单独收集处理，并充分考虑铬的回收利用。其中，含铬废水槽边回收采用离子交换树脂吸附工艺，残余六价铬的毒性极强，危险性极大，必须将六价格还原为三价铬沉淀后，可与其它重金属废水混合处理。高COD废水包括电镀前处理废水和镀后废水。主要污染物包括各种油脂及电镀添加剂，COD高，B/C较低，可生化性较差。经过高级氧化预处理后，进入综合调节池。温州化工废水处理工艺常用的氧化剂包括氯系氧化剂、氧气、臭氧、过氧化氢等，其中碱性氯化法应用广。

电镀废水处理工艺：袋式过滤器是一种结构新颖、体积小，操作简便灵活、节能、高效、密闭工作，应用范围普遍，适应性强的多用途过滤设备。过滤细度靠滤袋保证，中间不需抽样复验，并可随意移动到任何生产线上进行过滤。超滤是一种薄膜分离技术。在一定的压力下，水在膜面上流动，水与溶解盐和其他电解质能够渗透超滤膜，而相对分子质量大的颗粒和胶体物质就被超滤膜所阻，从而使水中的部分微粒得到分离的技术。超滤是介于纳滤及微滤之间的一种膜分离过程,也是以筛孔分离为机理的，在此用切割分子量在8-10万的膜以截留大于此分子量的胶体、有机物、色素等。

采用碱性氯化法处理电镀含氰废水时，应满按以下操作规程执行：氧化剂的投入量应通过试验确定当无条件试验时，其投入量宜按氰离子与活性氯的重量比计算确定。其重量比：当一级氧化处理时宜为1:3~1:4；二级氧化处理时宜为1:7~1:8。一级氧化和二级氧化所需氧化剂应分阶段投加，投加比为1:1；pH值控制和反应时间一级氧化的pH值应控制在10~11，反应时间宜为10~15min；二级氧化的pH值应控制在6.5~7.0，反应时间宜为10~15min；有效氯的投加量可采用氧化还原电位（ORP）自动控制一级处理，ORP达到300mV时反应基本完成。硫化物在酸性溶液中还会产生有毒的HS气体，实际操作起来存在局限性。

经过几十年的发展，电镀废水的治理已经从原来的单纯“治废”，转变成综合治理，即进行既要防治，又要回收资源的积极方法。过去对清洗工艺进行了多方面的变革，成效明显。如多级逆流漂洗、水槽设计的变革、镀件吊挂方式的变化等，这些变革大幅度减少了镀液的带出，既回收了有用物质，又减少了电镀废水治理负担和治理成本，综合治理是防治污染的发展趋势，同时也存在许多技术问题尚待解决。变革电镀工艺是防治污染的根本方法，推广应用各种无氰、无铬以及其他无污染、少污染的电镀工艺，可以减少废水的污染源。电镀废水的处理方法很多，按其作用原理可分为物理法、化学法、物理化学法和生物法四类。舟山含镍电镀废水处理

电镀废水处理与回用对节约水资源以及保护环境起着至关重要的作用。杭州电镀产业园废水处理

电镀废水处理有分质处理工艺和混合处理工艺。分质处理工艺是将电镀废水分为含镍废水、化学镍废水、酸铜废水、焦铜废水、含铬废水、酸碱废水、综合废水等，按照金属离子类别进行分类收集和分质处理；混合处理工艺是将含铬、含氰废水单独收集，单独还原、氧化预处理后与其他废水混合处理。分质处理工艺容易稳定达标，但是完全分类收集困难，且无法利用废水中的广义酸碱和金属离子的共沉淀，当废水含有磷配位剂时，增加药剂投加量和污泥产生量，增加废水治理成本和达标废水的含盐量。混合处理工艺简单，但是稳定达标比较困难，成本较高。杭州电镀产业园废水处理

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