舟山电镀污水处理报价

针对电镀废水的水质情况，通过介绍膜分离技术在电镀废水处理中的工程实例，指出采用膜分离技术处理重金属电镀废水具有巨大的环境效益、经济效益和社会效益，为今后的可持续性发展带来更为广阔的前景。电镀废水中所含有的酸、碱、重金属盐类等随废水排出会对自然环境造成严重威胁。防止水体污染的较佳途径是使废水实现闭路循环，即设计一套电镀无排水系统。在进行电镀废水治理的过程中发现，采用膜分离技术处理电镀废水是一中较为经济实用的回用技术，它不仅可以使废水回用率达到75%以上，而且使回用水水质达到《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006），从而提高了镀件的漂洗质量。反渗透技术处理废水效果良好，但其装置费用较高，随着膜材料的发展及高效膜的出现，其成本将不断下降。舟山电镀污水处理报价

整个电镀废水处理系统运行经济合理，使用寿命长，操作可靠简便，其反渗透纯水基本回用到各车间，产生的浓水则全部流入物化池，加入研制的天然矿物质水处理剂后达标排放。工艺分析：多介质过滤器中所选的主要滤料是非金属矿物质沸石，其明显特点是孔隙度高、比表面积大，离子交换性、吸附性、催化性、耐酸性、耐热性、耐辐射性等性能优异。经多介质过滤器过滤的废水再经活性炭过滤和袋式过滤，进一步去除废水中杂质及余氯、有机物等，不仅减轻后续的工作负荷，同时也保护了膜件。宁波电镀废水处理公司电镀废水处理全套采用自动化控制，减少了劳动强度。

当电镀废水处理沉渣量少时，可采用竖流式沉淀池和连续排渣；当沉渣量大，重力排泥困难时，可采用平流式沉淀池，沉渣用吸泥机排出。酸、碱废水中和反应后所产生的干污泥量，宜通过试验确定。当无条件试验时，可按处理废水体积的0.1%~0.25%估算。电镀废水回用和重金属离子的回收一直是电镀废水处理中的较大课题。有些研究表明，可以将含重金属离子的低浓度电镀废水通过离子交换树脂，使电镀废水中所含的重金属离子完全吸附于离子交换树脂并分离出干净的水，直至离子交换树脂的吸附达到饱和；再加入洗脱液使吸附于离子交换树脂的重金属离子脱离离子交换树脂而产出高浓度的电镀废水，然后向浓度的电镀废水投加还原剂进行还原反应，得到不溶于水的含重金属离子的还原产物；加入絮凝剂加快聚沉，通过过滤或离心等方法将沉淀物分离。

随着我国经济的快速发展，对电镀产品的需求日益增加，电镀废水的排放量与日俱增。电镀废水主要的处理方法分为化学处理法、物理处理法和生物处理法。其中，化学处理法虽然具有设备简单、操作方便，能处理重金属离子浓度高、废水量大的重金属离子等优点，但回用率低，污泥量大，而且会造成二次污染。对于高浓度电镀废水，普通的化学处理法运营成本极高，而且由于加药量大形成的大量污泥，形成的电镀污泥处理处置也是个难题。对于高浓度的电镀废水处理，建议选用热泵蒸发类系统处理。热泵蒸发处理高浓度电镀废水的优势在于：设备提供的热泵潜热回收与空气循环蒸发分离电镀废水处理系统不仅能源利用率高，而且适用于任何浓度的电镀废水，可以在常温常压下实现水和结晶金属盐的回收利用，变废为宝。电镀废水的处理方法很多。

电镀废水处理基本是采用膜分离技术，其在工作效率上很好，其在工作时可以直接进入膜分离系统，不会发生重复加药的情况，在一定程度上降低了废水的运行成本。含镍废水中的镍离子属一类污染物，必须单独收集处理，并充分考虑贵重金属镍的回收利用。含镍废水可分为硫酸镍废水和化学镍废水，其中，硫酸镍废水采用成熟的膜处理工艺或离子交换树脂实现资源回收，化学镍废水单独收集后，物化预处理沉淀分离得到的镍泥经济价值很高。含氰废水中氰离子在酸性情况下易形成毒性极高“氰氢酸”气体，对人体的健康危害极大；同时，与重金属结合后，以络合阴离子形式存在，处理难度很大。因此，含氰废水必须单独收集破氰预处理后，再与其它重金属废水混合处理。一般适用于处理含铬、铜、银、镍等重金属浓度高的废水，用其处理浓度低的重金属废水时耗能大，不经济。苏州重金属废水处理方法

防止水体污染的较佳途径是使废水实现闭路循环，即设计一套电镀无排水系统。舟山电镀污水处理报价

电镀废水处理电解法是利用电解作用处理或回收重金属，一般应用于贵金属含量较高或单一的电镀废水。电解法处理Cr(VI)，是用铁作电极，铁阳极不断溶解产生的亚铁离子能在酸性条件下将Cr(VI)还原成Cr(Ⅲ)，在阴极上Cr(Ⅵ)直接还原为Cr(Ⅲ)，因为在电解过程中要消耗氢离子，水中余留的氢氧根离子使溶液从酸性变为碱性，并生成铬和铁的氢氧化物沉淀去除铬。电解法能够同时除去多种金属离子，具有净化效果好、泥渣量少、占地面积小等优点，但是消耗电能和钢材较多，已较少采用。舟山电镀污水处理报价

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