无锡含铬废水处理工艺

经过几十年的发展，电镀废水的治理已经从原来的单纯“治废”，转变成综合治理，即进行既要防治，又要回收资源的积极方法。过去对清洗工艺进行了多方面的变革，成效明显。如多级逆流漂洗、水槽设计的变革、镀件吊挂方式的变化等，这些变革大幅度减少了镀液的带出，既回收了有用物质，又减少了电镀废水治理负担和治理成本，综合治理是防治污染的发展趋势，同时也存在许多技术问题尚待解决。变革电镀工艺是防治污染的根本方法，推广应用各种无氰、无铬以及其他无污染、少污染的电镀工艺，可以减少废水的污染源。目前，我国处置电镀废水处理常用的方法有化学法、生物法、物化法和电化学法等。无锡含铬废水处理工艺

电镀厂含有多种废水时，电镀废水处理工艺通常采取废水分流处理法，含铬废水、含氰废水从生产线单独分流收集后，分别按照上述对应的方法对含铬、含氰废水进行处理，处理后的废水混入综合废水中与其一起采用混凝沉淀方法进行后续处理。多种电镀废水处理工艺流程如下:含铬废水→调节池→铬还原池→综合废水池；含氰废水→调节池→一级破氰池→二级破氰池→综合废水池；综合废水→综合废水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中间池→过滤器→pH回调池→排放。常州电镀含铬废水的处理常用的氧化剂包括氯系氧化剂、氧气、臭氧、过氧化氢等，其中碱性氯化法应用广。

碱性锌镍合金镀液含有3%左右的脂肪族多胺配位剂，这种配位剂的稳定性高，在常温下用双氧水或漂水氧化并不能有效破坏这些配位剂。因此，在碱性锌镍合金电镀工艺的推广使用中，一直面临电镀废水处理的困难。在多年对重金属废水处理过程中，我司总结了一种处理碱性锌镍合金电镀废水的方法。工艺简单、效果稳定、运营费用低，还避免了锌镍合金电镀废水COD超标的情况。步骤包括：调节碱性锌镍合金电镀废水的pH至3~4，加入重捕剂，沉淀锌和镍，得到沉淀颗粒；加入絮凝剂，使沉淀颗粒聚集；调pH至4.5~5.5；加入次氯酸钠溶液，根据电镀废水COD达标所需ORP值，控制次氯酸钠溶液的量；回调pH即可。

电镀废水污染是影响全球的一个环境问题，为了满足日益严格的环境标准，许多处理技术，比如化学沉淀，絮凝，吸附，离子交换和膜过滤等，已经成为处理重金属的可行技术。其中，离子交换，吸附和膜过滤是处理电镀废水目前研究较多的方向，离子交换已被普遍地应用于废水中重金属离子的去除，低成本的吸附剂和生物吸附剂被认为是一种有效和经济的处理低浓度重金属离子废水物质，膜过滤可以高效的去除重金属。碱性沉淀法的污泥产量大，会产生二次污染，而且出水pH偏高，需要回调pH。NaOH由于产生污泥量相对较少且易回收利用，在工程上得到普遍应用。化学还原法在电镀废水处理中主要针对含六价铬废水。

电镀废水的治理在国内外普遍受到重视，研制出多种治理技术，通过将有毒治理为无毒、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少重金属的排放量。随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，目前，电镀废水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段，资源回收利用和闭路循环是发展的主流方向。电镀废水处理后达到循环回用，回用水必须经脱盐后才能，回用于生产线用水，对环境含盐总量不会削减，树脂交换、反渗透工艺的浓缩液仍返回地面。生物絮凝法是一种利用微生物或微生物产生的代谢物进行絮凝沉淀来净化水质的方法。苏州电镀铜废水的处理

反渗透技术处理废水效果良好，但其装置费用较高，随着膜材料的发展及高效膜的出现，其成本将不断下降。无锡含铬废水处理工艺

电镀废水的处理方法很多，按其作用原理可分为物理法、化学法、物理化学法和生物法四类。物理法是利用物理作用分离废水中主要呈悬浮状态的污染物质，在处理过程中不改变物质的化学性质，如电镀废水中的除油、蒸发浓缩回用水等。在处理电镀废水的工艺中，主要常用的是电渗析、反渗透、超滤以及吸附法等，物理方法只是作为其处理方法中的一个环节，很少单独使用。化学法指向废水中投加一些化学药剂，通过化学反应改变废水中污染物的化学性质，使其变成无害物质或易于与水分离的物质，再进一步从废水中除去的处理方法。当前，化学法在电镀废水处理中的应用较为普遍。无锡含铬废水处理工艺

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