广西如何处理电镀废水

随着我国经济的快速发展，对电镀产品的需求日益增加，电镀废水的排放量与日俱增。电镀废水主要的处理方法分为化学处理法、物理处理法和生物处理法。其中，化学处理法虽然具有设备简单、操作方便，能处理重金属离子浓度高、废水量大的重金属离子等优点，但回用率低，污泥量大，而且会造成二次污染。对于高浓度电镀废水，普通的化学处理法运营成本极高，而且由于加药量大形成的大量污泥，形成的电镀污泥处理处置也是个难题。对于高浓度的电镀废水处理，建议选用热泵蒸发类系统处理。热泵蒸发处理高浓度电镀废水的优势在于：设备提供的热泵潜热回收与空气循环蒸发分离电镀废水处理系统不仅能源利用率高，而且适用于任何浓度的电镀废水，可以在常温常压下实现水和结晶金属盐的回收利用，变废为宝。利用絮凝法回收处理电镀工业废水效果明显。广西如何处理电镀废水

电镀废水的主要来源有：镀件清洗水。该废水中除含重金属离子外，还含有少量的有机物，其含量较低，但数量较大。镀液过滤冲洗水和废镀液的排放。这部分废水数量不大，但含量高，污染大。工艺操作和设备、工艺流程中等造成的“跑、冒、滴、漏”排放的废液。冲洗设备、地坪等产生的废水。电镀污水的治理在国内外普遍受到重视，已研制出多种治理技术，通过将有毒治理为无毒、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少污染物的排放量。浙江含铜废水处理方案电镀废水是由于整个电镀工艺生产产生的废水，来源一般为金属表面处理。

电镀废水的处理方法很多，按其作用原理可分为物理法、化学法、物理化学法和生物法四类。物理法是利用物理作用分离废水中主要呈悬浮状态的污染物质，在处理过程中不改变物质的化学性质，如电镀废水中的除油、蒸发浓缩回用水等。在处理电镀废水的工艺中，主要常用的是电渗析、反渗透、超滤以及吸附法等，物理方法只是作为其处理方法中的一个环节，很少单独使用。化学法指向废水中投加一些化学药剂，通过化学反应改变废水中污染物的化学性质，使其变成无害物质或易于与水分离的物质，再进一步从废水中除去的处理方法。当前，化学法在电镀废水处理中的应用较为普遍。

电镀废水处理回用及贵金属回收、印制线路板、印染、液晶显示、食品、造纸、电子与半导体、制革、电力、化工等生产废水处理回用，产品清洗水回收循环使用和生活污水处理回用。电镀废水主要的产生部分为前处理酸碱洗涤废水和电镀工序漂洗废水组成，酸碱废水组要的污染物为洗涤下来的油、锈物、酸碱等。经过简单的物化处理即可排放或回用，但物化处理成本较高（主要是加药费用），占地大等缺点。膜处理工艺作为一种全新的处理电镀漂洗水工艺，为电镀漂洗水处理提供了“绿色”的解决方案，漂洗槽的废水通过水泵输送至连续式膜系统，进行分离浓缩，浓缩液进入蒸发器进一步浓缩或配置新的电镀液，一并返回电镀槽。进膜之前采用过滤器作预处理，以去除可能的颗粒，以保证膜系统的安全。电镀件的清洗水占车间废水排放量的百分之八十以上，也是污水中污染物的主要来源。

为使电镀废水中的污染物稳定减排并资源化再利用，通过以下几个步骤可以实现电镀废水中重金属的回收。去除回收重金属：利用电凝聚浮沉法和混凝膜滤法去除分流预处理后电镀废水中的重金属，并对电镀废水中重金属反应产物回收；残留难降解有机物的去除：对上一步骤中已去除回收大量重金属的电镀废水一次采用氧化技术、生物流化技术以及吸附技术去除电镀废水中残留的难降解有机物和对低浓度电镀废水进一步进行富集，分离出能直接排放的达标废水并洗脱产出高浓度电镀废水；浓缩废水达标处理：采用极限集成膜系统对高浓度电镀废水进行脱盐处理，分离出能直接排放的达标浓缩液和能直接达标回收利用的标准回收液。电镀废水处理中心的建设为开发区引进更多企业打下了基础．引进企业会提供更多的就业机会，创造更多税收。含铜废水处理标准

电镀废水回收处理吸附法可实现模块组件形式，能根据生产能力灵活调节，安装方便。广西如何处理电镀废水

电镀废水的处理与回用对节约水资源以及保护环境起着至关重要的作用。电镀废水处理技术的优缺点，以及一些新材料在电镀废水处理上的应用。化学沉淀法是通过向废水中投入药剂，使溶解态的重金属转化成不溶于水的化合物沉淀，再将其从水中分离出来，从而达到去除重金属的目的。化学沉淀法因为操作简单，技术成熟，成本低，可以同时去除废水中的多种重金属等优点，在电镀废水处理中得到普遍应用。碱性沉淀法是向废水中投加NaOH、石灰、碳酸钠等碱性物质，使重金属形成溶解度较小的氢氧化物或碳酸盐沉淀而被去除。广西如何处理电镀废水

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