湖北电镀污水除镍标准

电镀废水的治理在国内外普遍受到重视，研制出多种治理技术，通过将有毒治理为无毒、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少重金属的排放量。随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，目前，电镀废水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段，资源回收利用和闭路循环是发展的主流方向。电镀废水处理后达到循环回用，回用水必须经脱盐后才能，回用于生产线用水，对环境含盐总量不会削减，树脂交换、反渗透工艺的浓缩液仍返回地面。电镀废水处理电去离子技术是一种电渗析与离子交换结合的技术，不同于膜电解法。湖北电镀污水除镍标准

电镀废水处理电凝聚气浮法采用可溶性阳极材料，生成Fe2+、Fe3+、Al3+等大量阳离子，通过絮凝生成Fe(OH)2、Fe(OH)3、AI(OH)3等沉淀物，以去除水中的污染物。同时，阴极上产生大量的H2微气泡，阳极上产生大量的O2微气泡，以这些气泡作为气浮载体，与絮凝污物一起上浮。大量絮体在丰富的微气泡携带下迅速上浮，达到净化水质的目的。我国电镀废水的常规处理技术已经比较成熟，现代的生物法处理电镀废水是非常有发展前途的一项废水处理技术，且不产生二次污染，关键是要运用新技术对其进行深度处理，进一步提高出水水质。上海络合废水处理价钱在电镀废水的治理中，单一的方法往往难以达到理想的要求，各种组合方法将逐渐代替单一的处理方法。

电镀废水的来源一般为：镀件清洗水；废电镀液；其他废水，包括冲刷车间地面，刷洗极板水，通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的“跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水；设备；冷却水，冷却水在使用过程中除温度升高以外，未受到污染。电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子等，有些属于致病、致畸、致突变的剧毒物质。电镀废水污染物多水质复杂，现有的废水处理系统均不能高效地对污染物分离处理，自动化程度低，并且耗人工。因此，有必要对目前的废水处理系统进行改进。

电镀废水处理沉淀法有效避免了传统化学法由于各种重金属中和沉淀条件不一而造成部分重金属超标现象。经沉淀工艺后，再进入综合处理系统。采用组合化的电镀废水处理设备，可以达到占地少、投资省、运行费用低并且处理效果稳定。电镀镍铜铬废水是电镀废水中的常见废水之一。通常废水中重金属含量较低，利用一般电镀废水处理工艺处理该类废水，会因水处理量大导致药剂投加量大、污泥量大，易造成二次污染多。相较传统的电镀废水处理工艺，电镀废水处理设备主要有以下优点：步骤少、工艺简单，降低项目投资的同时加快了项目建设速度。回收处理电镀废水系吸附交换阳离子，要采用阳离子交换树脂。

电镀废水处理硫化物沉淀法是通过投加硫化物(如Na2S、NariS等)使废水中的重金属形成溶度积比氢氧化物更小的沉淀，出水pH在7～9，无需回调pH即可排放。但是硫化物沉淀颗粒细小，需要添加絮凝剂辅助沉淀，使处理费用增大。硫化物在酸性溶液中还会产生有毒的HS气体，实际操作起来存在局限性。铁氧体法是根据生产铁氧体的原理发展起来的，令废水中的各种重金属离子形成铁氧体晶体一起沉淀析出，从而净化废水。该法主要是通过向废水中投加硫酸亚铁，经过还原、沉淀絮凝，生成铁氧体，因其设备简单、成本低、沉降快、处理效果好等特点而被普遍应用。电镀废水处理化学沉淀法回收处理电镀废水常用的沉淀剂主要有氢氧化物、硫化物等。上海络合废水处理价钱

络合电镀废水中含有大量的重金属离子，若不经处理直接排入水体会对生态环境造成很大的破坏。湖北电镀污水除镍标准

采用碱性氯化法处理电镀含氰废水时，应满按以下操作规程执行：氧化剂的投入量应通过试验确定当无条件试验时，其投入量宜按氰离子与活性氯的重量比计算确定。其重量比：当一级氧化处理时宜为1:3~1:4；二级氧化处理时宜为1:7~1:8。一级氧化和二级氧化所需氧化剂应分阶段投加，投加比为1:1；pH值控制和反应时间一级氧化的pH值应控制在10~11，反应时间宜为10~15min；二级氧化的pH值应控制在6.5~7.0，反应时间宜为10~15min；有效氯的投加量可采用氧化还原电位（ORP）自动控制一级处理，ORP达到300mV时反应基本完成。湖北电镀污水除镍标准

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