常州电镀废水处理回收

电镀废水处理采用技术先进，运行可靠，操作简单的工艺，使先进性和可靠性有机结合起来，确保了废水处理达到处理目标，降低工程投资。废水处理设施高效、节能、经济、耐用，且占地少，有效利用该厂地形地貌及水头落差以减少工程投资和电能消耗，降低运行费用。该工艺全套采用自动化控制，减少了劳动强度。膜分离技术应用于电镀废水的处理，优于传统处理工艺技术，其不仅可以回用纯水而且减少了污染物的排放，甚至实现零排放，减轻了环境污染，改善生态环境。防止水体污染的较佳途径是使废水实现闭路循环，即设计一套电镀无排水系统。常州电镀废水处理回收

随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，电镀污水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段，资源回收利用和闭路循环是发展的主流方向。气浮法作为处理电镀废水的技术是近几年发展起来的一项新工艺。其基本原理是用高压水泵将水加压到几个大气压注入溶罐中，使气、水混合成溶气水，溶气水通过溶气释放器进入水池中，因为突然减压，溶解在水中的空气形成大量微气泡，与电镀废水初步处理产生的凝聚状物黏附在一起，使其相对密度小于水而浮到水面上成为浮渣排除，从而使废水得到净化。江苏含铬废水处理方法组合化的电镀废水处理设备，可以达到占地少、投资省、运行费用低并且处理效果稳定。

电镀废水处理有分质处理工艺和混合处理工艺。分质处理工艺是将电镀废水分为含镍废水、化学镍废水、酸铜废水、焦铜废水、含铬废水、酸碱废水、综合废水等，按照金属离子类别进行分类收集和分质处理；混合处理工艺是将含铬、含氰废水单独收集，单独还原、氧化预处理后与其他废水混合处理。分质处理工艺容易稳定达标，但是完全分类收集困难，且无法利用废水中的广义酸碱和金属离子的共沉淀，当废水含有磷配位剂时，增加药剂投加量和污泥产生量，增加废水治理成本和达标废水的含盐量。混合处理工艺简单，但是稳定达标比较困难，成本较高。

为使电镀废水中的污染物稳定减排并资源化再利用，通过以下几个步骤可以实现电镀废水中重金属的回收。去除回收重金属：利用电凝聚浮沉法和混凝膜滤法去除分流预处理后电镀废水中的重金属，并对电镀废水中重金属反应产物回收；残留难降解有机物的去除：对上一步骤中已去除回收大量重金属的电镀废水一次采用氧化技术、生物流化技术以及吸附技术去除电镀废水中残留的难降解有机物和对低浓度电镀废水进一步进行富集，分离出能直接排放的达标废水并洗脱产出高浓度电镀废水；浓缩废水达标处理：采用极限集成膜系统对高浓度电镀废水进行脱盐处理，分离出能直接排放的达标浓缩液和能直接达标回收利用的标准回收液。电镀废水处理采用技术先进，运行可靠，操作简单的工艺，使先进性和可靠性有机结合起来。

电镀废水的来源一般为：镀件清洗水；废电镀液；其他废水，包括冲刷车间地面，刷洗极板水，通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的“跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水；设备；冷却水，冷却水在使用过程中除温度升高以外，未受到污染。电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子等，有些属于致病、致畸、致突变的剧毒物质。电镀废水污染物多水质复杂，现有的废水处理系统均不能高效地对污染物分离处理，自动化程度低，并且耗人工。因此，有必要对目前的废水处理系统进行改进。电镀废水处理全套采用自动化控制，减少了劳动强度。江苏含铬废水处理方法

在进行电镀废水治理的过程中发现，采用膜分离技术处理电镀废水是一中较为经济实用的回用技术。常州电镀废水处理回收

水中含有易发生泡沫的表面活性剂、高悬浮物、高含油废水会产生泡沫。电镀污水消泡剂用于电镀污水和电镀污水处理;它还普遍用于农药化学生产，肥料防结块剂，中低档全合成切削液，微乳化，高含水量液压油，脱水剂，水-乙二醇液压油，清洗剂，冷却剂，自动线清洗机，大型洗衣机，电火花加工液，钻井液，精磨液，蚀刻液，电解液线切割液，碱提取液等工艺区域消泡。电镀产生的废水主要有：含氰废水、含铜废水、含铬废水、含镍废水、前处理酸碱废水及后端清洗废水的产生，电镀废水种类繁多，情况复杂水质波动大，水质不稳定，重金属指标经常超标。常州电镀废水处理回收