温州电镀废水降cod

电镀厂含有多种废水时，电镀废水处理工艺通常采取废水分流处理法，含铬废水、含氰废水从生产线单独分流收集后，分别按照上述对应的方法对含铬、含氰废水进行处理，处理后的废水混入综合废水中与其一起采用混凝沉淀方法进行后续处理。多种电镀废水处理工艺流程如下:含铬废水→调节池→铬还原池→综合废水池；含氰废水→调节池→一级破氰池→二级破氰池→综合废水池；综合废水→综合废水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中间池→过滤器→pH回调池→排放。膜分离技术处理电镀废水可以使废水回用率达到75%以上。温州电镀废水降cod

目前国内电镀废水处理工艺的应用比例从大到小依次为化学法、离子交换法、电解法。这些工艺在实际应用中都存在一定不足：通常电镀废水中重金属含量较低，水处理量大，导致药剂投加量大，易造成二次污染；工艺设备占地面积大，操作成本高、固定投资较大；工艺操作过程叫复杂，操作难度大；现有工艺对电镀废水的处理过程大多不能有效回收废水中的低浓度金属，同时也不能有效地实现电镀废水的回用处理，造成较为严重的二次污染；新电镀污染物排放标准的颁布实施，使得电镀行业污染物排放标准日益严格，国内现有电镀废水处理设施及构筑物需要进一步改造和增加处理设施才能保证稳定达标。宁波电镀污水处理cod电镀废水中所含有的酸、碱、重金属盐类等随废水排出会对自然环境造成严重威胁。

电镀废水处理的常规方法有铁碳微电解法、硫酸亚铁还原法、水解酸化法、接触氧化法、破乳法、破络法、两级破氰法、过滤法、双膜法、多效蒸发法等多种组合处理工艺。电镀废水处理回用设备总回收率大于75%，废水通过废水回收系统实现了循环利用，因此可节约75%以上废水排污费用。系统采用特殊膜分离新技术，工艺简单，运行稳定可靠，处理效率高。本系统不只是能有效地节约有限的水资源，从而减轻对水资源的消耗，缓解日趋突出的用水紧张矛盾，而且能减少污水的排放，减轻对周围水体的污染，改善人类居住环境。

电镀废水的治理在国内外普遍受到重视，研制出多种治理技术，通过将有毒治理为无毒、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少重金属的排放量。随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，目前，电镀废水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段，资源回收利用和闭路循环是发展的主流方向。电镀废水处理后达到循环回用，回用水必须经脱盐后才能，回用于生产线用水，对环境含盐总量不会削减，树脂交换、反渗透工艺的浓缩液仍返回地面。电镀废水处理电去离子技术是一种电渗析与离子交换结合的技术，不同于膜电解法。

电镀废水处理基本是采用膜分离技术，其在工作效率上很好，其在工作时可以直接进入膜分离系统，不会发生重复加药的情况，在一定程度上降低了废水的运行成本。含镍废水中的镍离子属一类污染物，必须单独收集处理，并充分考虑贵重金属镍的回收利用。含镍废水可分为硫酸镍废水和化学镍废水，其中，硫酸镍废水采用成熟的膜处理工艺或离子交换树脂实现资源回收，化学镍废水单独收集后，物化预处理沉淀分离得到的镍泥经济价值很高。含氰废水中氰离子在酸性情况下易形成毒性极高“氰氢酸”气体，对人体的健康危害极大；同时，与重金属结合后，以络合阴离子形式存在，处理难度很大。因此，含氰废水必须单独收集破氰预处理后，再与其它重金属废水混合处理。电镀废水处理化学沉淀法回收处理电镀废水需严格控制沉淀剂和反应参数。南京电镀废水镍处理

电镀废水处理确保了废水处理达到处理目标，降低工程投资。温州电镀废水降cod

电镀废水处理电凝聚气浮法采用可溶性阳极材料，生成Fe2+、Fe3+、Al3+等大量阳离子，通过絮凝生成Fe(OH)2、Fe(OH)3、AI(OH)3等沉淀物，以去除水中的污染物。同时，阴极上产生大量的H2微气泡，阳极上产生大量的O2微气泡，以这些气泡作为气浮载体，与絮凝污物一起上浮。大量絮体在丰富的微气泡携带下迅速上浮，达到净化水质的目的。我国电镀废水的常规处理技术已经比较成熟，现代的生物法处理电镀废水是非常有发展前途的一项废水处理技术，且不产生二次污染，关键是要运用新技术对其进行深度处理，进一步提高出水水质。温州电镀废水降cod