常州电镀cod废水处理

我国电镀废水的排放量巨大，占工业废水总排放量的十分之一，且电镀废水有毒有害、酸碱度大、重金属含量高，若不及时处理排入自然界，会对环境造成不可修复的严重污染。镀铜工艺和镀镍工艺是常见的两种工艺，并且一般利用相同设备，因为铜离子和镍离子经常会同时存在于同一电镀废水中。治理含镍铜电镀废水的方法众多，其中吸附法因操作简单方便，处理成本低、处理效果好成为处理含镍铜电镀废水的选择方法。而对于吸附法而言，寻求一种低廉高效的吸附材料来替代价格昂贵的活性炭和离子交换树脂是关键。利用电化学法回收处理电镀废水，可降解废水中有机物为二氧化碳和水，减少污染物。常州电镀cod废水处理

目前国内电镀废水处理工艺的应用比例从大到小依次为化学法、离子交换法、电解法。这些工艺在实际应用中都存在一定不足：通常电镀废水中重金属含量较低，水处理量大，导致药剂投加量大，易造成二次污染；工艺设备占地面积大，操作成本高、固定投资较大；工艺操作过程叫复杂，操作难度大；现有工艺对电镀废水的处理过程大多不能有效回收废水中的低浓度金属，同时也不能有效地实现电镀废水的回用处理，造成较为严重的二次污染；新电镀污染物排放标准的颁布实施，使得电镀行业污染物排放标准日益严格，国内现有电镀废水处理设施及构筑物需要进一步改造和增加处理设施才能保证稳定达标。无锡镀锌废水怎么处理电镀废水的处理方法很多。

在过去电镀废水的处理技术基本使用化学抗凝的沉淀方法与氧化还原方式进行处理，主要使用碱性与氧化的分解方法;铬酸使用酸性的还原法，而重金属的离子一般使用碱性的氧化物进行处理。此外，由于含氰的废水中有毒性，特别是废水PH小于4时，毒性会加重，所以含氰废水处理需先分类进行收集，然后实施氧化的处理，确保分解出的气体是无毒气体。而常用氧化方式有包含湿式氧化、加氧化剂与电解氧化，还可以应用阴离子的交换方式将CN-去除。应用氧化处理的方式对含氰废水进行处理时，首先要在氧化槽中加入碱性的溶液，然后将通入氯气进行氧化，主要目的就是避免在酸性的状态下，生成有毒的气体。而且在碱性条件下加氯，生成CNCI毒性不高，经氰酸盐处理以后，就可以转变为无毒气体。

电镀废水处理的常规方法有铁碳微电解法、硫酸亚铁还原法、水解酸化法、接触氧化法、破乳法、破络法、两级破氰法、过滤法、双膜法、多效蒸发法等多种组合处理工艺。电镀废水处理回用设备总回收率大于75%，废水通过废水回收系统实现了循环利用，因此可节约75%以上废水排污费用。系统采用特殊膜分离新技术，工艺简单，运行稳定可靠，处理效率高。本系统不只是能有效地节约有限的水资源，从而减轻对水资源的消耗，缓解日趋突出的用水紧张矛盾，而且能减少污水的排放，减轻对周围水体的污染，改善人类居住环境。电镀废水处理后出水不需后续处理就可以直接回用于车间，运行费用较低，节省用水量。

电镀厂含有多种废水时，电镀废水处理工艺通常采取废水分流处理法，含铬废水、含氰废水从生产线单独分流收集后，分别按照上述对应的方法对含铬、含氰废水进行处理，处理后的废水混入综合废水中与其一起采用混凝沉淀方法进行后续处理。多种电镀废水处理工艺流程如下:含铬废水→调节池→铬还原池→综合废水池；含氰废水→调节池→一级破氰池→二级破氰池→综合废水池；综合废水→综合废水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中间池→过滤器→pH回调池→排放。电镀废水处理通过活性炭过滤器的过滤，可进一步降低原水的浊度、余氯、有机物等。滁州电镀厂污水处理

电镀废水处理确保了废水处理达到处理目标，降低工程投资。常州电镀cod废水处理

当电镀废水处理沉渣量少时，可采用竖流式沉淀池和连续排渣；当沉渣量大，重力排泥困难时，可采用平流式沉淀池，沉渣用吸泥机排出。酸、碱废水中和反应后所产生的干污泥量，宜通过试验确定。当无条件试验时，可按处理废水体积的0.1%~0.25%估算。电镀废水回用和重金属离子的回收一直是电镀废水处理中的较大课题。有些研究表明，可以将含重金属离子的低浓度电镀废水通过离子交换树脂，使电镀废水中所含的重金属离子完全吸附于离子交换树脂并分离出干净的水，直至离子交换树脂的吸附达到饱和；再加入洗脱液使吸附于离子交换树脂的重金属离子脱离离子交换树脂而产出高浓度的电镀废水，然后向浓度的电镀废水投加还原剂进行还原反应，得到不溶于水的含重金属离子的还原产物；加入絮凝剂加快聚沉，通过过滤或离心等方法将沉淀物分离。常州电镀cod废水处理