河南含镍废料回收公司

镀镍废水来源于镀件清洗、镀液过滤、废镀液、渗漏和地面清洗等，其中镀件清洗水占80%以上，零件电镀后会被冲洗干净，冲洗后产生的废水称为含镍废水。电镀镍废水在加碱条件下难以回收处理，可采用重金属捕获剂沉淀回收处理。对于因为前回收处理液导致镍超标的电镀镍废水，可调节废水pH的值，直接投加回收处理，用量为镍离子的5-7倍。镍含量高难以回收处理时，可考虑二次沉淀回收处理，首先加碱调节pH至11，沉淀水，去除部分镍离子，然后在水中加入重金属捕获剂进行二次沉淀回收处理，节约成本，稳定符合标准。生物吸附法回收处理含镍废水的关键问题在于可用于吸附镍离子的菌种吸附量普遍较低。河南含镍废料回收公司

对于镀镍废水，若浓度不高，可直接加入片碱，将pH调整到碱性条件11左右，氢氧根与镍离子结合，形成氢氧化镍沉淀，去除镍。但大部分多数电镀镍废水在加碱条件下难以回收处理到0.1毫克/升以下，主要有两个原因：(1)前回收处理废水混废水混合，前回收处理废水中含有部分复合剂，复合剂与镍离子结合产生小分子，防止氢氧根与镍离子结合产生沉淀；(2)如果镍离子含量过高，氢氧根和镍离子首先会沉淀，但沉淀过多会阻止废水中剩余的镍离子与氢氧根的结合反应。这两种情况都会导致镍离子超标。河南含镍废料回收公司经反复试验，确定了效果较好的含镍化学镀镍回收工艺条件。

离子交换法回收处理含镍废水工艺分析：镀镍作为一种常用的表面回收处理技术,被普遍的应用于电子、汽车、机械等多种行业。含Ni2+的废水对人体健康和生态环境有着严重危害。含镍废水的常见回收处理方法有化学沉淀法、真空蒸发回收、电渗析、反渗透及离子交换树脂吸附等。化学沉淀法成本低,但产生的固废需要二次回收处理;真空蒸发法能耗大;电渗析、反渗透法需要较大的设备投资和能耗,而且存在膜易受污染的问题。离子交换技术因出水水质好,可回收有用物质,适用于回收处理浓度低而废水量大的镀镍废水等优点,曾得到普遍的应用。

研究强酸性离子交换树脂对含镍废水的回收处理工艺条件及镍回收方法。结果表明：pH为6～7有利于强酸性阳离子交换树脂对镍离子的去除。离子交换除镍的适宜温度为30℃，适宜流速为15BV/h(即每小时l5倍树脂床体积)。适宜的脱附剂为10%盐酸，脱附液流速为2BV/h。前4.6BV脱附液可回用于配制电镀槽液，平均镍离子质量浓度达18.8g/L。使用钛酸酯偶联剂将1一Fe203与丙烯酸甲酯共聚，在碱性条件下进行水解，制备出磁性弱酸阳离子交换树脂NDMC一1。通过对重金属Cu的吸附研究发现，NDMC—l树脂粒径较小、外表面积大，因而具有较快的动力学性能。全膜法回收处理电镀含镍漂洗水，其流程简单、设备占地面积小，便于进行规范化管理。

将收集的废水（镍水洗缸）作为原水，先前置预处理，再进入精密过滤器，进入离子交换柱进行离子交换过程，过滤后的滤水进入中水回用处理。采用化学沉淀法回收电镀含镍废水中的Ni，研究了各工艺因素对回收效果的影响。实验结果表明，回收电镀含镍废水中Ni的较佳工艺条件为：反应温度30℃，废水 pH 12~13 ，0.1 mol/L的NaOH溶液加入量70 mL，以聚丙烯酸钠为絮凝剂，搅拌转速250 r/ min，搅拌时间2 min。将回收产物Ni(OH)。用作润滑油添加剂可有效改善润滑油的摩擦磨损性能。电去离子技术是一种电渗析与离子交换结合的技术，不同于膜电解法。上海回收电解镍价格

镍回收的配药槽开启搅拌、加水、加片碱后溶解即可。河南含镍废料回收公司

镍回收膜分离方法：膜分离技术是利用高分子膜，所具有的选择性来进行物质分离的一种技术，包括：电渗析、扩散渗析、反渗透等技术。其常见的是电渗析技术，在阳极和阴极电场力的作用下，化学镀镍废液中的阴、阳离子分别透过阴、阳离子交换膜，将有害物质去除掉。膜分离技术先进的国家是日本，早在。1990年，日本科学家就尝试使用电渗析法来对化学镀镍溶液进行处理，通过实验，可以有针对性的将亚磷酸盐从化学镀镍溶液中分离出来，进行有效去除，从而有效延长了化学镀镍溶液的使用寿命。河南含镍废料回收公司