浙江通用mes开发

    作为连接两者的桥梁，MES应运而生。3、其它先进制造及管理模式发展的需要：（1）计算机集成制造系统（CIMS）：对车间层制造过程及管理自动化以及与其它分系统集成的需求；（2）JIT/精益生产：对生产现场实施“零库存”控制的需求；（3）网络化制造：对车间生产过程及数据管理信息化、集成化、网络化的需求；（4）敏捷制造：对车间生产过程集成化、智能化、柔性化的需求。4、相关技术的发展为MES提供了技术支撑：（1）计算机网络、数据库及计算机软件技术的发展：Internet/Intranet/LAN/FieldBus/MAP，大型分布式数据库，分布式对象计算、软总线及组件技术等；（2）自动控制与传感检测技术：PLC/DCS/SCADA，智能仪表，数字传感器，网络数控技术等；（3）计算机辅助生产管理技术的普及与发展：生产计划与控制，设备管理，工具管理，质量管理与控制，过程管理及工作流技术等。三、MES的功能与作用MES定位及功能模型MES功能概述MES功能详解：（1）资源分配与状态：该功能**资源状态并维护一个详细的历史记录。它保证设备能够适时地安装调整以及其它资源（如文档）能够及时获取。对上述资源的管理包括对操作/详细调度功能的支持。。MES如何提升智能工厂四大能力。浙江通用mes开发

    按照“记录、关联、能见度、辅助决策”的功能定义，分析如下：1、记录记录了机器、模具（工装）等资源、工序开工/完工、物料良品/不良品、以及工序之间的等。形成了工单履行的全部相关数据。2、关联MES系统将工序履行过程所有的数据均可以建立关联关系：这个工序工单完成所需要的资源（设备/模具/刀具/工装）、时间戳、数量、订单、质量状态、前后序等数据关系，形成了时间戳的关联关系。3、能见度MES可以非常方便地将订单执行过程、工单执行过程、资源状态、车间运作状态等以电子看板方式呈现出来，实现车间运作的可视化。4、辅助决策按照MES定义，MES系统具有11个标准模块，其中**重要的两个模块是详细排程和任务分派。可惜，在国内常见的MES系统中，这两个功能均不具备。所以，MES的辅助觉得功能较弱或不具备。南京设备 mes 公司根据自身的需求和特点来建设，比如，实现DNC、实现数据采集、实现自动办公等。

航天航空MES系统需求：1、车间计划人员对设备能力估计不足，造成设备、人员闲忙不均。另外缺乏较好的**机制，物料在加工传递过程中出现丢失现象，影响生产正常进行。计划可执行性差，执行过程中可调整性不强。2、质量管理采取事后检验为主的管理方式，废品率得不到有效控制。3、生产准备周期长，由于制造资源优化调度手段落后，导致生产准备周期相对过长，在单件小批量的生产模式下，生产准备时间时常大于切削加工时间，造成设备的极大浪费。4、信息通过人工方式收集，通过报表、会议等形式传递，导致信息收集和传递时间长，信息无法及时传递给相关人员，而企业内的信息又是随企业的日常经营活动时刻变化着的，信息的滞后导致很多有价值的信息失去价值。

    近年来，随着信息技术的不断提高，位于企业上层的计划管理系统与底层的生产控制之间的制造执行系统得到快速发展。MES系统为上层计划层与底层控制层架起了一座桥梁，能够有效解决企业生产计划与生产过程信息脱节的难题。注塑行业具有其特殊性和复性。由于生产信息的监视、控制盒生产过程的管理要求是实时数据，因此，对于MES对于数据库的要求非常高。对于注塑行业，属于典型的离散型的流程行业，而这种行业具有其特殊性和复杂性：多品种小批量甚至单件的生产模式使新产品开发频繁，产品设计是离散制造业主要行为之一；制造工艺复杂，生产中各制造过程的关联性很强；生产总也计划变更的几率非常大，生产环境复杂多变，在生产过程中的临时插单、材料短缺等问题时有发生，产品的生产周期收到重点设备生产周期的影响非常大。离散制造业往往有大量的数据需要处理，例如产品数据、库存数据、材料定额数据、生产计划数据、加工工艺信息、工时定额、工序信息、成本核算信息等等。而且由于生产信息的监视、控制盒生产过程的管理要求是实时数据，因此，对于MES对于数据库的要求非常高，要求能进行大量实时数据的存储、比对、运作，产生各类统计分析报表等。新技术背景下的MES再思考。

    确切的需求分析：企业当前**迫切需要解决的问题是什么？MES系统是否能够解决？实施MES后到底能够解决哪些问题、达到哪些目标？出现问题后如何解决？建立合理的工作流程：这是计算机系统在企业内有效运行的关键，**好同咨询公司和高校合作。制定合理的目标：上MES不能贪大求全，要与ERP紧密结合，要根据企业自身的实际条件设计建设目标。不*要有完整性，还要具有可操作性。创造良好的实施和应用环境：从企业的硬件设施，人员配置，员工的心态到工作氛围、企业文化等方面予以重视。完善的教育培训：强化全员培训，包括对生产***线的物流管理员、检验员工进行不间断的循环培训；召集中高层管理人员反复讨论、了解MES。由浅而深，由线而面，建立阶段里程碑标志：MES涵盖很广，先找一能立竿见影的部份导入，使用成功是**好的教育推广方式。贯彻执行力：要求各阶层各部门确实将此系统做为管理作业上的重要工具，彼此互相督促，施予正面的压力。实施项目变更管理：在任何一个阶段，如果对系统功能说明书中的任何功能进行合理的、必需的变更，则必须通过必要的变更步骤对其管理。建立MES的实施维护团队：培养自己的人才队伍，建立MES实施团队，以确保MES的顺利实施。MES系统是通过采用PDM、PLM、三维CAPP等技术提升数字化车间无纸化能力。徐州工厂mes管理

从本质上讲，MES系统是通过应用工业互联网技术帮助企业实现智能工厂车间网络化能力的提升。浙江通用mes开发

4、完善的产品质量管理制造企业把产品质量视为企业的生命，***的质量管理保障***的产品。MES生产管理系统通过对原材料、生产过程以及在用户使用中的产品的整个生命周期进行数字化、网络化和动态化的管理，实现对产品质量的管控和追溯。并通过持续不断的改进，帮助企业完善***的质量管理体系(TQM)，进而有效控制生产成本。5、提供比较好的车间库存管理库存管理是每个企业在生产过程中都不可或缺的环节，合理的库存控制，可以有效避免生产停滞，为企业建立良好的生产环境。MES生产管理系统支持原材料、成品、半成品、工具等的库存管理，所有流程通过条码扫描操作，既准确又便捷。另外，MES生产管理系统强大的库存检索能力，还可以支持随时浏览当前的库房信息。 浙江通用mes开发