南京化工mes看板

4、完善的产品质量管理制造企业把产品质量视为企业的生命，***的质量管理保障***的产品。MES生产管理系统通过对原材料、生产过程以及在用户使用中的产品的整个生命周期进行数字化、网络化和动态化的管理，实现对产品质量的管控和追溯。并通过持续不断的改进，帮助企业完善***的质量管理体系(TQM)，进而有效控制生产成本。5、提供比较好的车间库存管理库存管理是每个企业在生产过程中都不可或缺的环节，合理的库存控制，可以有效避免生产停滞，为企业建立良好的生产环境。MES生产管理系统支持原材料、成品、半成品、工具等的库存管理，所有流程通过条码扫描操作，既准确又便捷。另外，MES生产管理系统强大的库存检索能力，还可以支持随时浏览当前的库房信息。 ERP传递给MES的生产计划数据。南京化工mes看板

3、便捷的任务派工管理生产订单的执行往往需要通过多道不同的工序来完成。**开始，可能还清楚生产任务执行的进度，但一旦工序并行作业的时候，就无法用大脑的智慧来完成工单的追踪和管理了。MES生产管理系统拥有强大的任务动态调度能力，能够及时响应生产现场各种状态的变化。在生产计划完成后，MES生产管理系统还能够自动生成任务派工单，并通过条码扫描向生产现场自动输送加工程序、零件图纸、工艺指导文档等，**节约工作人员在生产现场来回奔波的时间。4、完善的产品质量管理制造企业把产品质量视为企业的生命，***的质量管理保障***的产品。MES生产管理系统通过对原材料、生产过程以及在用户使用中的产品的整个生命周期进行数字化、网络化和动态化的管理，实现对产品质量的管控和追溯。并通过持续不断的改进，帮助企业完善***的质量管理体系(TQM)，进而有效控制生产成本。5、提供比较好的车间库存管理库存管理是每个企业在生产过程中都不可或缺的环节，合理的库存控制，可以有效避免生产停滞，为企业建立良好的生产环境。MES生产管理系统支持原材料、成品、半成品、工具等的库存管理，所有流程通过条码扫描操作，既准确又便捷。无锡通用mes开发mes主线：“信息技术与制造业深度融合为主线，以推进智能制造为主攻方向”。

    作为连接两者的桥梁，MES应运而生。3、其它先进制造及管理模式发展的需要：（1）计算机集成制造系统（CIMS）：对车间层制造过程及管理自动化以及与其它分系统集成的需求；（2）JIT/精益生产：对生产现场实施“零库存”控制的需求；（3）网络化制造：对车间生产过程及数据管理信息化、集成化、网络化的需求；（4）敏捷制造：对车间生产过程集成化、智能化、柔性化的需求。4、相关技术的发展为MES提供了技术支撑：（1）计算机网络、数据库及计算机软件技术的发展：Internet/Intranet/LAN/FieldBus/MAP，大型分布式数据库，分布式对象计算、软总线及组件技术等；（2）自动控制与传感检测技术：PLC/DCS/SCADA，智能仪表，数字传感器，网络数控技术等；（3）计算机辅助生产管理技术的普及与发展：生产计划与控制，设备管理，工具管理，质量管理与控制，过程管理及工作流技术等。三、MES的功能与作用MES定位及功能模型MES功能概述MES功能详解：（1）资源分配与状态：该功能**资源状态并维护一个详细的历史记录。它保证设备能够适时地安装调整以及其它资源（如文档）能够及时获取。对上述资源的管理包括对操作/详细调度功能的支持。。

    OrBit-MES为五金注塑行业提供了先进的制造执行系统，它包含了ERP接口、设备、模具、质量、量具、注塑流程、金工流程、电镀流程、车间物联网等几大模块。在传统MES的管理基础上，融入了新兴的工业，为行业客户提升管理水平、提高交付能力提供新的助力。计划排程OrBit-MES需要管控注塑机、冲压机等多种设备，它可以根据工单合理分配机台资源，行业客户面对的是注塑机集中供料，多台注塑设备共用供料烘箱，而金工的冲压机台则是整卷金属带料在上料后被占用。物料的使用情况十分复杂。所以采取有限元排程，*工单和机台参与运算，适当考虑某些成品定机生产，物料*根据排程结果列出需求清单，做拉动即可。由于物联网的存在，各机台的当前状况、工单的完成进度，对于MES而言完全透明，对于每次修正运算助力极大，准确性及时性得到了保障。设备物联网我们采用了先进的数据采集与通讯的硬件网络，再配合强大的OrBit-SCADA+OrBit-MES组成实时通讯的软件层应用，实现了针对注塑机，冲压机，电镀生间线的实时知能联网，并配合以大屏LED电视为显示器的PC为载体实现了车间各机台的运行状态监控设备管理车间设备保养部门以作业看板为拉动。MES系统提升智能工厂车间精细化能力。

设备管理：

MES系统内登记生产设备如机台、产线、模具等设备档案，包括设备型号、理论产能、运行计划、停机维护计划，使用寿命，备品管理，保养周期等信息在MES系统内登记设备的运行记录、维修记录及保养记MES可通过设备上的PLC实现与设备的通讯，生管人员可远程获取设备实时运行的状况，设备异常即时 ALert可实时从生产设备中读取出生产数据，包括每台设备生了多少产品、设备稼动率等；MES系统亦可远程控制设备的作业动作，实现对设备的智能化管理。

遵循规范、科学的MES还是坚持灵活的企业特色成为决策者必须解决的问题。江苏化工mes看板

通过信息就能够把握机会，作出决策，从而提高工厂车间的整体运作效率，降低运作成本。南京化工mes看板

    （5）进一步提高系统的可靠性；（6）强调过程管理，支持生产协同（同步性：Synchronous）；（7）面向客户，支持电子商务；（8）支持网络化制造模式。MES给企业带来的利益1、MESA分别在1993年和1996年以问卷方式对若干典型企业进行了两次有关MES应用情况的调查；2、这些典型企业覆盖如下七大行业：医疗产品，塑料与化合物，金属制造，电气/电子，汽车，玻璃纤维，通讯；3、这些企业中，75%为离散制造企业，16%为批量/流程制造企业，9%为混合型企业，它们平均应用MES的时间为；可量化的直接经济利益（以上数据是这两次调查的结果）难以量化的间接经济利益：（1）满足客户要求的高质量响应；（2）提高制造系统对变化的响应能力以及客户服务水平；（3）均衡企业资源的利用率，优化产能，提高运作效率；（4）**缩短企业投资回报周期；（5）通过员工授权，**提高企业员工的工作能力与效率；（6）提高企业敏捷性，增强企业**竞争力。MES对生产运作管理的**大影响：（1）实时的订单状态、设备状态、库存可视性；（2）实时的作业优先级，提供对工厂管理的实时信息；（3）调度，分派，发到车间的e-mail；（4）客户订单的**与可**性；（5）实时的车间数据采集。南京化工mes看板