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电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末,但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后,电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法,是对水性涂料相当有有实际意义的施工工艺。具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点,迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到的应用。电泳涂装属于有机涂装,利用电流沉积漆膜,其工作原理为“异极相吸”。电泳涂装基本的物理原理为带电荷的涂料粒子与它所带电荷相反的电极相吸。采用直流电源,金属工件浸于电泳漆液中。通电后,阳离子涂料粒子向阴极工件移动,阴离子涂料粒子向阳极工件移动,继而沉积在工件上,在工件表面形成均匀、连续的涂膜。当涂膜达到一定厚度(漆膜电阻大到一定程度),工件表面形成绝缘层,“异极相吸”停止,电泳涂装过程结束。开发节能、低成本型的低温快速固化阴极电泳涂料和低发烟、低油腻、低臭、低加热减量的阴极电泳涂料。塑料UV电泳水性油漆源头工厂
随着人们生活水平的提高,对车辆的要求也越来越高,由于汽车及汽车零部件耐腐蚀性能直接影响车辆的使用年限、客户满意度及汽车品牌价值,因此加强车辆的防腐蚀性能显得尤其重要。对于车辆及零部件的防腐蚀性能,在汽车业已经建立起了系统、完善的防腐蚀评价体系,但影响车辆腐蚀的因素太多,如何提高防腐蚀性能和选取合适的涂装及涂装材料加强车辆的防腐蚀性能,在各个不同的汽车及零部件厂家,采取的方法就各不相同。耐边缘腐蚀,顾名思义,是考察试验样品在腐蚀环境(如盐雾、干燥及湿润条件等)中边缘部发生腐蚀的程度。塑料UV电泳水性油漆源头工厂涂层导热系数低,设备表面温降效果。
阴极电泳涂料主要有哪些品种?各自有什么特点?目前市售的阴极电泳涂料主要可分为保护类、装饰类、特殊需求三大类。保护类阴极电泳涂料通常具有耐腐蚀能力强、泳透力高等特点,目前汽车车身及汽车配件领域使用的主要是保护类电泳涂料。装饰类阴极电泳涂料通常在外观方面具有突出的特点,例如彩色电泳、高光电泳、亚光电泳等,多用于轻工五金、家具等领域。特殊需求类阴极电泳涂料通常在某一指标上具有特点,不耐温材料(橡胶等)存在下的电泳涂装,可选择低温电泳涂料;应用场景存在反复摩擦和碰撞时,可选择耐磨性电泳涂料;应用中表面污染较大时,可选择使用不粘性电泳涂料。
电泳涂料因其安全(无火灾危险)与环保性在世界各地得到了迅速发展。中国于1983年开发电泳涂料首先应用于领域,1986年中国引进日本技术生产电泳涂料,使之配套于一汽汽车车身生产。而后美国、德国、日本各国世界涂料巨头相继在国内独资或合资生产电泳涂料。据了解,目前电泳涂料按耐腐蚀性能分为三级——质量防腐级、良好防腐级和一般防腐级。其中:质量防腐级一般用来涂装轿车底盘件和车轮及一些防腐蚀性能要求较高的零部件,使用材料为厚膜电泳涂料;良好防腐级一般用来涂装轿车、载重汽车、面包车、轻型车车身及耐腐蚀性能要求较高的载重车、轻型车的零部件,使用材料一般为进口的薄膜电泳涂料和引进国外技术国内生产的薄膜电泳涂料;一般防腐级通常用来涂装载重汽车、轻型车车厢、车架及一些车下黑漆件,使用材料一般为国内自行开发研制的电泳涂料。环保法规的严格使无磷前处理技术、水性面漆技术、粉末涂料技术得到了更多的关注和发展。
那是什么原因导致汽车零配件材料边角处容易发生锈蚀?经过研究发现钣金切边前列的表面曲率小,电泳时由于前列放电现象的存在,电流密度较大,电沉积首先发生在这些部位,随着电泳过程的进行,漆膜逐渐增厚、电阻增大、绝缘程度增加,该部位的电流密度逐渐减小,然后电沉积才进入到相邻区域。涂料固体组分集中在前列部位析出,边角覆盖性较好。但在烘烤后前列部位涂层厚度因涂料表面张力作用会发生明显的减少。前列部位的金属特别薄,温度较其它部位升高较快,该部位底部涂料温度迅速升高,引起对流,底部物料从底层向上迁移到达顶点。表面张力随温度的上升而下降,到达顶点物料的表面张力与周围物料相比较低,周围物料对顶点物料产生沿两侧的横向外力,结果引起该处物料向外流动,流动时又带动一些物料一起迁移;同时底部被加热的温液继续上升至表面,加强了初始的流动。这样初不流动的液层变得不稳定,前列部位的涂层逐渐向两侧移动,变薄,造成切边漆膜覆盖效果差。 环保法规越来越严,对目前电泳涂料技术产生了怎样的影响?3C电子电泳水性油漆源头工厂
对氧化着色工艺要求管理严格,因为任何微小的缺陷和玷污都会在亮漆下暴露无遗。塑料UV电泳水性油漆源头工厂
目前,已工业化成功之用的有电泳涂漆、粉末涂装,氟碳漆涂装等。由于电泳涂料是水性涂料,铝材经前处理水洗后可直接电泳,电泳涂层透明度高,既具有高装饰性又可突出铝型材本身的金属光泽,因此建筑铝型材已越来越多地使用电泳涂装。电泳涂装以其透明、高度金属质感、高耐候性和耐蚀性,在铝型表面处理工艺中占据了一个重要地位,它较铝型材的其他喷涂工艺(如喷漆,粉末喷涂等)有更高的装饰性,因为它突出了铝材本身的金属质感,水性电泳涂装的安全,环保,易自动化及涂层的高质量,使铝材的电泳涂装工艺有了更的应用,是装饰性型材及电镀件涂装的发展方向。 塑料UV电泳水性油漆源头工厂
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