环氧电泳水性油漆哪里买
汽车车身涂装是阴极电泳涂料的比较大市场,也是相当有有代表性的阴极电泳涂装工艺。当前,凡新建的汽车车身涂装线均采用阴极电泳涂装工艺,凡已采用阳极电泳涂装工艺的涂装线都采用阴极电泳涂料替换,进行相关的技术改造。至1985年汽车车身的阴极电泳化率达90%以上,至今全世界的汽车车身几乎100%都采用阴极电泳涂装打底。从环保、资源利用、作业性和涂层质量等方面来评价,阴极电泳涂料及其涂装技术现今仍是的汽车车身底漆及涂底漆工艺,尚无理想的涂料和工艺来替代它。随着人们环保节能意识的增强,在不影响性能的前提下,如何降低阴极电泳涂料的固化温度、提升乳液的稳定性、溶剂的环保性及减少挥发性有机物污染、废水中COD污染等成为研究趋势。因此编制以环保为重点的标准有其必要性。 对氧化着色工艺要求管理严格,因为任何微小的缺陷和玷污都会在亮漆下暴露无遗。环氧电泳水性油漆哪里买
电泳涂装过程中会发生哪些典型的漆病?又是怎样采取应对措施的?电泳涂装过程中的缺陷和弊病包括颗粒、缩孔、流痕、、花斑等。由于电泳涂装包含的工序众多,同一类缺陷产生的原因不尽相同,因此解决方式也不完全一致。当缺陷出现后,通常采用快速交叉对比的方法锁定缺陷产生的主要工序,然后对症实施围堵和预防措施。以缩孔缺陷为例。电泳涂层出现缩孔的原因通常与3个系统有关:(1)前处理系统:工件表面除油效果不良;(2)电泳系统:电泳或水洗槽受油污污染;(3)烘烤系统:烘烤炉内受油污污染。可以通过电泳前挂装标准样板的方式对前处理系统进行快速排查;通过实验室配置新鲜电泳液/水洗槽的方式对电泳系统进行快速排查;通过实验室烘烤的方式对烘烤系统进行快速排查。如锁定电泳系统是产生缩孔的主要工序,则可实施除油过滤袋更换、铺设除油过滤棉、提升涂料颜基比、提高抗缩孔助剂等措施进行快速围堵,同时对污染源进行排查和预防,如输送链接液盘中油污滴漏至槽体等。 金属氟碳电泳水性油漆销售厂家环保法规越来越严,对目前电泳涂料技术产生了怎样的影响?
储罐、包装管道:从脱溶剂釜后,有2种方式:1)如果脱溶剂釜和储罐有管道连接,则溶剂流经管道打入储罐,储罐只能靠高温溶剂的蒸气熏蒸,此过程需提前和储罐液位计厂家了解液位计部件是否耐溶剂腐蚀。如果不能,则预先拆除液位计并按照仪器仪表的清洗方式进行清洗。熏蒸后可直接包装,如果能返回到脱溶剂釜则更好。2)当溶剂温度降低后,从脱溶剂釜经过管道、过滤器、包装口进行包装。溶剂清洗过程的各环节均需取溶剂样品进行缩孔检测。个别容器检测不合格,还需要进行二次或多次溶剂清洗。当全线溶剂清洗贯通,并且缩孔检测合格后,再用纯水冲净1~2遍,并从各设备、管道取样做缩孔试验。当缩孔检测合格,设备也调试完成可正常运行,则将进入试生产阶段。
容器、管道的擦拭和清洗有几个阶段?你了解多少?接下来,上海安资化工有限公司带你了解。水洗、水煮阶段:新生产线的公用工程部分也已经过前期的吹扫,清洗等程序,并具备各种冷却水、冷冻水的冷却和蒸气、导热油的加热条件。新生产线釜体水洗水煮的过程,同时也是公用工程部分联动调试过程。在釜加热冷却试验时一起实行,加热纯水回流多遍,洗净冷凝器、分水器以及附属管道。回流后,从各部位取样做缩孔试验,根据缩孔检测结果,决定清洗遍数。通过对涂装车身的电泳粗糙度及面漆外观进行跟踪,验证电泳粗糙度对面漆质量的影响。
管道原则上与釜、罐等分开单独清洗后接入系统,清洗顺序按工艺流程,接入系统前要确保已清洗完毕管道前的所有设备,避免二次交叉污染,清洗时使用的阀门也应是已经清洗干净的。属于各反应釜上的加料配管,能拆卸的全部拆下,用脱脂溶剂清洗,使用铁丝绑定钢丝球对其内部进行擦拭,后用纯水淋洗干净,缩孔试验合格后回装。不可拆卸的配管、接管隔膜泵用纯水打循环,视清洗情况更换清洗水,重新用纯水打循环,至清洗水样缩孔试验合格。若仍有缩孔,则使用清洗溶剂循环清洗。冲洗干净的管道可接入系统,进行釜内纯水回流试验及溶剂回流清洗。电泳涂料在所有涂料类型中是限制数值比较低即严格的一类。抗指纹电泳水性油漆销售厂家
水性电泳涂装是装饰性型材及电镀件涂装的发展方向。环氧电泳水性油漆哪里买
整个电泳涂装过程可以概括为以下四个步骤:●电解:水的电解●电泳:带电的聚合物分别向阴极或阳极泳动的过程●电沉积:带电的聚合物分别在阴极或阳极沉积的过程●电渗:沉积的电泳涂膜收缩、脱去溶剂和水,形成均匀致密的湿膜2.电沉积类型●阳极电沉积(AED)阳极电泳涂装,金属工件为阳极,吸引漆液中带负电荷的涂料粒子,电沉积时,少量的金属离子(阳极氧化)迁移到涂膜表面,对涂膜的性能造成影响。阳极电泳涂料主要用于对耐蚀性要求较低的工件,是经济型涂料。●阴极电沉积(CED)阴极电泳涂装,金属工件为阴极,吸引漆液中带正电荷的涂料粒子,由于被涂工件是阴极而非阳极,进入涂膜的金属离子减少,从而提高了漆膜性能。涂膜优良,具有优异的耐蚀性能。环氧电泳水性油漆哪里买
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