设备电泳水性油漆批发
电泳涂料主要有哪些应用领域?电泳涂料的应用领域,除了的汽车及汽车相关工业外,也已逐步拓展到电器、家具、轻工五金、仪器等领域。在汽车工业领域,电泳涂料覆盖了汽车车身、货箱、车架、底盘、零部件的涂装;在家具领域,防火门、储物橱柜、金属结构窗体使用电泳涂料;在轻工五金领域,锁具、自行车配件、相机支架、行礼箱拉杆等众多领域使用电泳涂料。可以说,电泳涂料的应用领域并不是一成不变的,随着涂料和涂装技术的优化,仍在不断被开发和拓宽。全国水性涂料、阴极电泳涂料以及阴极电泳涂料在水性涂料中所占比例是怎么样的?设备电泳水性油漆批发
新生产线的清洗工作虽然较累、较烦,但人员比较好是后续生产人员,而不是设备安装的施工方或其他清洗公司。生产人员经过清洗过程,能够更深入地了解设备、仪器、仪表和生产流程,为后序生产奠定理论基础。另外,清洗、调试阶段更应该加强人员的安全培训和管理工作,按照公司或国家规定的规章制度实施、进行。特别是在受限空间作业、通电、起吊等特种作业时。在清洗、调试前,需一起讨论并做出比较详细的清洗、调试作业计划进度表,根据清洗、调试过程遇到的问题及时调整。金属电泳水性油漆源头工厂水性紧凑型工艺缺少中涂层在电泳与面漆之间的填充作用,导致电泳涂层的粗糙度会对面漆外观质量造成影响。
电泳涂装法和其它涂装方法相比有以下优点:易实现自动化生产:由于电泳涂装在水性电泳槽中进行,与阳极氧化、电解着色工艺类似,处理时间短,容易实现整个工艺的流水线作业。涂膜均匀致密:由于电泳涂料的高泳透力,可使复杂形状的型材亦获得均匀的涂膜,通过调整电量可控制膜厚。由于电泳层透明光亮,因此要求铝铸锭质量高,挤压材表面平滑,机械缺陷少,对氧化着色工艺要求管理严格,因为任何微小的缺陷和玷污都会在亮漆下暴露无遗。 对电泳工艺管理要求高,以提高成品率。
电泳涂料因其安全(无火灾危险)与环保性在世界各地得到了迅速发展。中国于1983年开发电泳涂料首先应用于领域,1986年中国引进日本技术生产电泳涂料,使之配套于一汽汽车车身生产。而后美国、德国、日本各国世界涂料巨头相继在国内独资或合资生产电泳涂料。据了解,目前电泳涂料按耐腐蚀性能分为三级——质量防腐级、良好防腐级和一般防腐级。其中:质量防腐级一般用来涂装轿车底盘件和车轮及一些防腐蚀性能要求较高的零部件,使用材料为厚膜电泳涂料;良好防腐级一般用来涂装轿车、载重汽车、面包车、轻型车车身及耐腐蚀性能要求较高的载重车、轻型车的零部件,使用材料一般为进口的薄膜电泳涂料和引进国外技术国内生产的薄膜电泳涂料;一般防腐级通常用来涂装载重汽车、轻型车车厢、车架及一些车下黑漆件,使用材料一般为国内自行开发研制的电泳涂料。陶瓷涂料涂膜的主要成分与陶瓷釉料很相似。
随着汽车、工程机械、轻轨交通等工业领域的快速发展,人们对健康、安全、环境的要求也逐渐提高,采用水性工业涂料取代溶剂型涂料产品,是目前工业防腐领域的一个发展趋势。特别是水性型阴极电泳涂料,从20世纪70年代中期发展起来并得到工业化应用的一种环保型高防腐水性涂料。传统意义的高防腐型环氧阴极电泳涂料的烘烤温度范围一般在160~180℃,而且都需要铅、锡等重金属来做催化解封作用。对带有橡胶、塑料等的汽车零部件、五金零部件在高温烘烤容易变形;对压缩机领域需要140℃以下烘烤条件;传统阴极电泳漆催干剂为铅和锡,但由于环保问题先后被国内及欧盟禁止使用(欧盟从2015年开始实施要求锡含量小于2μg/mL电泳产品)等因素要求,这对开发温无锡、高防腐性环氧阴极电泳涂料的客观需要。 电泳涂装较铝型材的其他喷涂工艺(如喷漆,粉末喷涂等)有更高的装饰性,因为它突出了铝材本身的金属质感。工业电泳水性油漆销售厂家
电泳涂装的工序较多,各个槽体和烘烤工序均会受到被涂敷物体积的限制。设备电泳水性油漆批发
汽车车身涂装是阴极电泳涂料的比较大市场,也是相当有有代表性的阴极电泳涂装工艺。当前,凡新建的汽车车身涂装线均采用阴极电泳涂装工艺,凡已采用阳极电泳涂装工艺的涂装线都采用阴极电泳涂料替换,进行相关的技术改造。至1985年汽车车身的阴极电泳化率达90%以上,至今全世界的汽车车身几乎100%都采用阴极电泳涂装打底。从环保、资源利用、作业性和涂层质量等方面来评价,阴极电泳涂料及其涂装技术现今仍是的汽车车身底漆及涂底漆工艺,尚无理想的涂料和工艺来替代它。随着人们环保节能意识的增强,在不影响性能的前提下,如何降低阴极电泳涂料的固化温度、提升乳液的稳定性、溶剂的环保性及减少挥发性有机物污染、废水中COD污染等成为研究趋势。因此编制以环保为重点的标准有其必要性。 设备电泳水性油漆批发
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