工业涂料

一、粉化现象原因：1、基层有粉层、油污等2、涂刷时温度低、成膜不好3、涂刷渗水太多4、涂刷耐候性差5、墙体表面未加以处理处理方法：1、上漆前应将表面松脱的旧面漆、尘埃、油污清理2、施工温度应保持在5摄氏度以上3、减少渗水量4、涂上二层耐候性好的面漆二、流挂现象原因：1、漆膜厚度一次涂得过厚2、涂刷时加水太多3、环境湿度过大4、下层漆没有打磨，附着差处理方法：1、多涂几次漆，不宜一次涂完2、减少渗水量3、减少环境湿度，避免在环境湿度过大的天气施工4、打磨被涂物表面不同的PU漆，拥有不同的稀释体系，固体含量也不同。工业涂料

一、色差通病防止措施1、工程原料整批采购，派员驻厂检验材料进入施工现场进行复检，施工前再次检验，确保色泽一致，杜绝色差；2、严格按施工要求对原料在施工前均匀搅拌，由专人负责及时将搅拌均匀的材料交给喷涂人员；3、在封底漆施工前，对墙面表层进行平整处理；4、严格控制施工工序，禁止不同色涂料同时喷涂。二、感观效果的技术措施1、保持喷涂压力和涂料稠度恒度，风速超过5—6%秒时，停止喷涂施工；2、施工前严格控制涂料成品，在进行面涂层施工时要连续不中断；3、保持适当喷涂距离，保持涂料稠密度适中；4、风下不施工，每遍涂层厚度不要太厚。高速公路涂料喷漆时的喷枪移动速度及距离物体的远近要控制均匀，按规定工艺程序进行，先竖向喷，环向喷，再横向喷。

在建（构）筑物的表面防护中，除了采取提高结构自身抗渗和耐蚀性措施之外，通常还会采取外加防护层措施，而树脂、水玻璃、聚合物水泥砂浆、块材和涂料等是常用建（构）筑物的表面防护材料。由于腐蚀介质种类繁多且使用工况复杂多变，现有的标准规范和耐腐蚀手册不可能把上述材料的耐腐蚀性能罗列全尽，因此建立材料耐腐蚀性能的试验方法和评定标准，给设计和使用者提供有效评估方法是十分必要的。①除水之外液体中的试验方法应符合现行国家标准《色漆和清漆 耐液体性的测定 第1部分 浸入除水之外的液体中》GB/T30648.1 方法B的规定。②耐水性能试验可采用部分浸入方法，并应符合现行国家标准《色漆和清漆 耐液体性的测定第2部分 浸入水中》GB/T30648.2的规定。

例如醋酸乙酯与乙醇的沸点都在78℃左右，也就是说在78℃时二者的饱和蒸气压力都是760mmHg柱，但在30℃时乙醇的蒸气压力为79mmHg柱，醋酸乙酯为120mmHg柱，而乙醇的挥发速率为醋酸乙酯的40%。其原因是溶剂的挥发除了受蒸气压影响外，还与挥发物质的分子量相关。醇类溶剂分子量较酯为低，在挥发同样分子数时其重量要小的多。此外挥发物质间如能产生氢键作用其挥发速度也低。溶剂的挥发率有两种表示方法。一种是以单位质量的挥发时间为1，其它溶剂单位质量的挥发时间与挥发时间之比为该溶剂的挥发率。第二种方法是以一定时间内醋酸丁酯挥发的质量为100，将其它溶剂在相同时间内所挥发的质量与之相比来表示。由于表示方法不一样，用第一种方法时数值愈大挥发的愈慢；而第二种方法则是数值愈大挥发得愈快。两种挥发速率可用下式表示。法:挥发速率=(受验溶剂的挥发时间)/(同重量的挥发时间)。醋酸丁脂法:挥发速度=(相同时间内挥发的受验溶剂的质量×100)/(相同时间内挥发的醋酸丁酯的质量)。PU漆在调配时，为什么强调按要求比例配比?

1、树脂粒径/分子量：树脂体系粒径/分子量较小，对色浆的包裹力度不够容易产生浮色，在树脂不变的前提下，选用大分子量的分散剂对颜料进行包裹，可以减少浮色产生；2、分散剂的选择：分散剂的选择尤为重要，对浮色影响较大，尽可能选择与树脂HLB值接近、多种锚定基团的分散剂，或加入多种不同HLB值的分散剂形成连续相；3、颜料亲和力：颜料和基料之间的亲和力不同，润湿性不好或含水量过高就易产生贝纳德漩涡；4、颜料大小与密度：各种颜料的粒径大小和密度不同，差距越大，在涂膜干燥过程中，大颗粒高密度的颜料微粒越会向下沉降，导致浮色；5、涂料粘度：涂料粘度越低，贝纳德漩涡对流速度越快，越容易产生浮色；6、挥发梯度：涂料成膜时，湿膜的溶剂挥发发生于表面，因而表面密度就大于本体，导致内部表面张力不同，也会造成浮色。涂装环境具体有哪些要求？工业涂料

底着色后，涂地一遍底漆时不能太原，以免颜色发花。工业涂料

（1）流挂：粉末裂纹涂料由于喷涂时涂膜太厚所造成，另一原因可能是升温速度太慢，造成粉末涂料胶化时间太长。解决的方法是控制涂膜厚度，加快升温速度。当然，也有可能是粉末涂料本身熔融粘度太低，从而造成了流挂。（2）裂纹不均匀：喷涂过程中喷枪的移动速度不均匀，涂膜薄厚不一，因此，在喷涂过程中应严格控制手动程序，才能获得均匀美丽的裂纹。（3）露底、缩孔：工件表面前处理不好，使其表面附着底表面张力的物质（如油或斑点），或者使压缩空气中有油或水。解决方法严格控制喷涂前工件的质量。当然，此粉末涂料喷涂喷薄时，会出现严重的露底现象。工业涂料

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