镜面涂料油漆

一、色差通病防止措施1、工程原料整批采购，派员驻厂检验材料进入施工现场进行复检，施工前再次检验，确保色泽一致，杜绝色差；2、严格按施工要求对原料在施工前均匀搅拌，由专人负责及时将搅拌均匀的材料交给喷涂人员；3、在封底漆施工前，对墙面表层进行平整处理；4、严格控制施工工序，禁止不同色涂料同时喷涂。二、感观效果的技术措施1、保持喷涂压力和涂料稠度恒度，风速超过5—6%秒时，停止喷涂施工；2、施工前严格控制涂料成品，在进行面涂层施工时要连续不中断；3、保持适当喷涂距离，保持涂料稠密度适中；4、风下不施工，每遍涂层厚度不要太厚。底着色工艺中，为什么不使用透明腻子填充木眼?镜面涂料油漆

严格按照产品说明书比例精确配比，施工过程中严禁添加任何稀释剂。无溶剂环氧涂料固含量达95%以上，粘度较高，手工涂刷和传统的空气喷涂工艺比较困难，建议使用GPQ6C高压无气喷涂机或者Graco公司提供的Graco238-135KING6821喷涂机。由于无溶剂环氧涂料固化不是靠溶剂挥发实现的，而是完全依赖于自身的固化反应，反应过程较快，双组份混合后的涂料使用期很短，配料时为了防止凝胶，造成不必要的浪费，尽量遵守多次少配，随配随用的原则。镜面涂料油漆底着色后，涂地一遍底漆时不能太原，以免颜色发花。

浮色与发花相似，但又有所不同。发花是颜料在水平方向发生分离，导致涂膜表面颜色不均。而浮色是颜料在垂直方向上发生变化，表面颜色较均匀，但垂直面颜色不均。浮色分为静态浮色和动态浮色，静态浮色是指在储存过程中，一种或多种颜料浮至表面的现象。动态浮色是指在涂膜干燥过程中，颜料粒子浮至表面，颜色发生变化的现象。判断浮色的方法是指研法，即用手指揉磨具有一定流动性的涂层，待涂层失去流动性后观察未揉搓和揉搓后涂层的色相。如果两处的色相存在差异，说明涂膜在干燥过程中发生浮色现象。

用钢丝刷、板锉、气动或电动工具铁锈或铁鳞时，须戴好防护目镜；在涂刷红丹防锈漆和含铅颜的油漆时，要注意防止铅中毒，操作时要戴口罩或防毒面具。刷涂耐酸、耐腐蚀的过氧乙烯涂料时，由于气味较大，有毒性，在刷涂时应戴好防毒口罩，每隔一小时一小时到室外换气一次。工作场所应保持良好的通风。油漆窗子时，严禁站在或骑在窗栏上操作，以防栏断人落。刷封沿板或水落管时，应利用建筑脚手架或脚手架进行。涂刷作业时，如感、恶心、心闷或心悸时，应立即停止作业到户外换吸新鲜空气。夜间作业时，照明灯具庆采用防爆灯具。涂刷大面积场地时，室内照明或电气设备必须按防爆等级规定安装。比较好环境应为15-25℃，最低温度不能低于5℃，最高温度不能高于35℃。

在涂膜干燥过程中，某些颜料浮升至表面，漆膜表面颜色虽均匀一致，但与刚施涂时的湿膜颜色却有明显的差异。原因是湿膜的溶剂挥发是发生于表面，因而密度就大于本体。这促使本体的上升和表层的下沉，形成对流。上升的含有较多的溶剂，故上升处表面张力较低而向四周表面张力较高处流动。又因湿膜厚度是不均一的，在溶剂挥发中，较厚处的溶剂含量总是大于较薄处，所以这种对流是各自处于小区之内，形成一个个小漩涡，当色漆中含有不同的颜料，那么粒度较小的，密度较轻的就比粒度（或聚集粒度）较大的，密度较重的容易随着漩涡流动，犹如水流分级作用而造成分离，由于颜色的不同而形成明显的花纹，当不同颜料的分离是水平向的，这就是浮色，即表层的颜色和其下层的颜色是不一致的。如果分离是垂直向的，这就是发花或近似六角形的，称为“贝纳德漩涡”的花纹。降低或消除浮色，发花也可以降低不同颜料的分离，例如降低颜料颗粒的移动性。颜料颗粒的移动性受涂料的PVC影响很大，往往超过某一PVC时，浮色、发花就消失。PU漆中，一般耐黄变和耐黄变油漆，通常浅色板材选用耐黄变，深色板材选用一般耐黄变油漆。集装箱涂料装饰

一定要注意不准重复使用盛过不同型号、不同性能漆料的器具，需要时应将其残留物清理干净后再用。镜面涂料油漆

乳胶漆和无机涂料的施工方式都是一样的，可辊涂也可喷涂，都是以涂层成膜的形式来装饰墙体，但由于成膜的成分性质来看，乳胶漆没有耐水性，易受潮发霉，不耐脏，装饰性高但实用性低，不耐用，而且由于是有机涂料，涂层易返碱，鼓包，影响美观。而无机涂料具有强碱的特性，能杀灭菌类及苔藓孢子，同时具有耐水透气性，能使墙身内水分迅速蒸发，保持墙身干爽清洁，不产生静电，故不会挂灰尘，抗污性能好；对大多数建筑材料有很好的附着力，渗透长久与矿物质墙面（含石灰质封面）发生化学结合并可渗入墙面0.5—1mm，形成防水，防酸的硅化石表层，渗透粘结性强。再者是与矿物质墙面的胀缩系数相同，故能避免因受热而产生的皲裂。镜面涂料油漆

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