RAL电泳水性油漆五星服务

目前，世界阴极电泳涂料主要分为PPG和Hoechst两大体系，前者是由美国涂料公司开发的双组分、低粘度、水乳型电泳漆；后者是由德国及奥地利涂料公司开发的单组分、高粘度、水溶性电泳漆。其他涂料公司都是引进这两家公司的生产技术，或者是在引进技术的基础上自行开发并形成了自己的产品体系。经过近50年的发展，国内外阴极电泳涂料的研究和应用领域均发生了很大的变化，为了满足不同的需求，阴极电泳涂料发展也十分迅速，基本上每隔3～5年就更新换代一次。已经开发了标准型、低温烘烤型、厚膜型、边角覆盖型、耐候耐久型等阴极电泳涂料。电泳涂装技术通常适合涂敷批量大、尺寸中等、结构固定的被涂敷物。RAL电泳水性油漆五星服务

底面合一阴极电泳涂料简介:底面合一阴极电泳涂料是用来替代传统意义上的底漆和面漆涂料，即一次电泳涂装实现底漆的防腐蚀性能和面漆的装饰性及耐候性，不但可以减少涂装次数和烘烤时间，也缩短了样件的下线时间，从而提高样件的生产效率，缩短生产周期，降低生产成本。就目前而言，底面合一阴极电泳涂料树脂主要采用环氧丙烯酸树脂体系。环氧树脂具有高模量、度、优良的防腐性、耐化学品性，常作为底漆使用，但缺点是硬而脆，且耐候性和装饰性不足；丙烯酸树脂具有耐候性好、光泽高、装饰性好等特点，常用作面漆，但防腐蚀性能不足。而环氧丙烯酸树脂体系则具有两种树脂体系所具备的综合性能，兼具防腐蚀性、耐候性好和装饰性。RAL电泳水性油漆五星服务水性紧凑型工艺缺少中涂层在电泳与面漆之间的填充作用，导致电泳涂层的粗糙度会对面漆外观质量造成影响。

电泳涂装的方法及技巧：（1）在过滤系统中，一般采用一级过滤，过滤器为网袋式结构，孔径为25～75μm。电泳涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤。从综合更换周期和漆膜质量等因素考虑，孔径50μm的过滤袋比较好，它不但能满足漆膜的质量要求，而且解决了过滤袋的堵塞问题。（4）电泳涂装的循环系统循环量的大小，直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量。加大循环量，槽液的沉淀和气泡减少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的稳定性变差。将槽液的循环次数控制6～8次/h较为理想，，不但保证漆膜质量，而且确保槽液的稳定运行。

在涂装工程电泳电压、时间、温度、阴阳极面积比、漆液固体体份及漆液的PH值等影响涂层的质量，在实际中，根据客户的工艺参数来确定上述参数。阴极电泳涂装金属处在阴极不易氧化，相对阳极电泳来说涂层更具有普遍性，采用超滤系统槽液不会受到污染，槽液维护简单，涂层更具有防腐蚀效果。涂装经过在固化炉内进行固化。固化炉可以分为连续式和间歇式两种。固化过程的温度曲线对质量有很大的影响。一般需要用北京赛维美高科技有限公司生产的炉温跟踪仪（型号为SMT-4 或SMT-7-32-300-K）对烘烤过程的温度曲线进行定时检测。确保温度曲线满足工艺要求。电泳涂装铝型材的特点是什么？

当确认所有管道、设备均已用纯水清洗并检测缩孔合格后，再使用溶剂进行高温回流清洗各釜体。溶剂一般是先进高位槽，后流入到反应釜，加热回流。同时，打开高位槽的阀门，使溶剂蒸气进入到高位槽进行熏蒸。升温回流期间，要安排人员在现场密切注意观察试镜、人孔盖处的垫片是否正常，是否有被溶胀的现象，是否有漏溶剂蒸气等异常情况。发现问题及时汇报，进行解决。高位槽需熏蒸，其他物料管道、过滤器等使用从流经反应釜的溶剂进行浸泡。回流完毕后，溶剂做缩孔试验，并冷却到100℃以下，将溶剂沿出料管路放入稀释釜进行溶剂清洗。随着环保问题日益成为人们关注的焦点，世界各国相继制定了一系列环保法规、法律和准则。洪牌电泳水性油漆销售公司

陶瓷涂料属于用水稀释的水性涂料，环保、低毒。RAL电泳水性油漆五星服务

电泳涂装法和其它涂装方法相比有以下优点：易实现自动化生产：由于电泳涂装在水性电泳槽中进行，与阳极氧化、电解着色工艺类似，处理时间短，容易实现整个工艺的流水线作业。涂膜均匀致密：由于电泳涂料的高泳透力，可使复杂形状的型材亦获得均匀的涂膜，通过调整电量可控制膜厚。由于电泳层透明光亮，因此要求铝铸锭质量高，挤压材表面平滑，机械缺陷少，对氧化着色工艺要求管理严格，因为任何微小的缺陷和玷污都会在亮漆下暴露无遗。   对电泳工艺管理要求高，以提高成品率。RAL电泳水性油漆五星服务

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