RAL电泳水性油漆厂家供应

容器、管道的擦拭和清洗：当入釜操作前，必须遵循受限空间作业安全要求：测定氧气浓度；切断釜搅拌机的控制电源，实施并遵循能源上锁管理制度，标识出“禁止合闸”的警示；确认釜上所有的手动阀门都已关闭，标识出“禁止操作”的警示；在机器的搅拌机操作盒、操作按钮上标识出“禁止操作”的警示；更应该注意氮气关闭确认！清洗作业阶段，比较好将入釜的氮气管道从釜上断开，并从总阀或总分支处关闭，以免交叉作业时发生人员安全事故。阴极电泳涂料属于环境友好型水性涂料。RAL电泳水性油漆厂家供应

管道原则上与釜、罐等分开单独清洗后接入系统，清洗顺序按工艺流程，接入系统前要确保已清洗完毕管道前的所有设备，避免二次交叉污染，清洗时使用的阀门也应是已经清洗干净的。属于各反应釜上的加料配管，能拆卸的全部拆下，用脱脂溶剂清洗，使用铁丝绑定钢丝球对其内部进行擦拭，后用纯水淋洗干净，缩孔试验合格后回装。不可拆卸的配管、接管隔膜泵用纯水打循环，视清洗情况更换清洗水，重新用纯水打循环，至清洗水样缩孔试验合格。若仍有缩孔，则使用清洗溶剂循环清洗。冲洗干净的管道可接入系统，进行釜内纯水回流试验及溶剂回流清洗。RAL电泳水性油漆厂家供应由于粘度低，工件带出较少，而且电泳工件可用水洗，回收装置的利用使电泳涂装的涂料利用率高达95%以上。

    电泳涂装过程中会发生哪些典型的漆病？又是怎样采取应对措施的？电泳涂装过程中的缺陷和弊病包括颗粒、缩孔、流痕、、花斑等。由于电泳涂装包含的工序众多，同一类缺陷产生的原因不尽相同，因此解决方式也不完全一致。当缺陷出现后，通常采用快速交叉对比的方法锁定缺陷产生的主要工序，然后对症实施围堵和预防措施。以缩孔缺陷为例。电泳涂层出现缩孔的原因通常与3个系统有关：（1）前处理系统：工件表面除油效果不良；（2）电泳系统：电泳或水洗槽受油污污染；（3）烘烤系统：烘烤炉内受油污污染。可以通过电泳前挂装标准样板的方式对前处理系统进行快速排查；通过实验室配置新鲜电泳液/水洗槽的方式对电泳系统进行快速排查；通过实验室烘烤的方式对烘烤系统进行快速排查。如锁定电泳系统是产生缩孔的主要工序，则可实施除油过滤袋更换、铺设除油过滤棉、提升涂料颜基比、提高抗缩孔助剂等措施进行快速围堵，同时对污染源进行排查和预防，如输送链接液盘中油污滴漏至槽体等。

新生产线的清洗工作虽然较累、较烦，但人员比较好是后续生产人员，而不是设备安装的施工方或其他清洗公司。生产人员经过清洗过程，能够更深入地了解设备、仪器、仪表和生产流程，为后序生产奠定理论基础。另外，清洗、调试阶段更应该加强人员的安全培训和管理工作，按照公司或国家规定的规章制度实施、进行。特别是在受限空间作业、通电、起吊等特种作业时。在清洗、调试前，需一起讨论并做出比较详细的清洗、调试作业计划进度表，根据清洗、调试过程遇到的问题及时调整。环保法规的严格使无磷前处理技术、水性面漆技术、粉末涂料技术得到了更多的关注和发展。

由于树脂高度透明，有效地突出了金属质感，根据需要还可得到亚光、沙面、珠光等装饰效果。RAL电泳水性油漆厂家供应

在涂装工程电泳电压、时间、温度、阴阳极面积比、漆液固体体份及漆液的PH值等影响涂层的质量，在实际中，根据客户的工艺参数来确定上述参数。阴极电泳涂装金属处在阴极不易氧化，相对阳极电泳来说涂层更具有普遍性，采用超滤系统槽液不会受到污染，槽液维护简单，涂层更具有防腐蚀效果。涂装经过在固化炉内进行固化。固化炉可以分为连续式和间歇式两种。固化过程的温度曲线对质量有很大的影响。一般需要用北京赛维美高科技有限公司生产的炉温跟踪仪（型号为SMT-4 或SMT-7-32-300-K）对烘烤过程的温度曲线进行定时检测。确保温度曲线满足工艺要求。RAL电泳水性油漆厂家供应

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