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1、树脂粒径/分子量：树脂体系粒径/分子量较小，对色浆的包裹力度不够容易产生浮色，在树脂不变的前提下，选用大分子量的分散剂对颜料进行包裹，可以减少浮色产生；2、分散剂的选择：分散剂的选择尤为重要，对浮色影响较大，尽可能选择与树脂HLB值接近、多种锚定基团的分散剂，或加入多种不同HLB值的分散剂形成连续相；3、颜料亲和力：颜料和基料之间的亲和力不同，润湿性不好或含水量过高就易产生贝纳德漩涡；4、颜料大小与密度：各种颜料的粒径大小和密度不同，差距越大，在涂膜干燥过程中，大颗粒高密度的颜料微粒越会向下沉降，导致浮色；5、涂料粘度：涂料粘度越低，贝纳德漩涡对流速度越快，越容易产生浮色；6、挥发梯度：涂料成膜时，湿膜的溶剂挥发发生于表面，因而表面密度就大于本体，导致内部表面张力不同，也会造成浮色。为什么在涂布面漆之前，底漆要彻底打磨平整?道路划线涂料货源充足

一、色差通病防止措施1、工程原料整批采购，派员驻厂检验材料进入施工现场进行复检，施工前再次检验，确保色泽一致，杜绝色差；2、严格按施工要求对原料在施工前均匀搅拌，由专人负责及时将搅拌均匀的材料交给喷涂人员；3、在封底漆施工前，对墙面表层进行平整处理；4、严格控制施工工序，禁止不同色涂料同时喷涂。二、感观效果的技术措施1、保持喷涂压力和涂料稠度恒度，风速超过5—6%秒时，停止喷涂施工；2、施工前严格控制涂料成品，在进行面涂层施工时要连续不中断；3、保持适当喷涂距离，保持涂料稠密度适中；4、风下不施工，每遍涂层厚度不要太厚。道路划线涂料货源充足温度比较好环境湿度为30-70%。

(1)喷涂时，料和水应均匀连续喷射，喷涂面上不应出现干料和流淌。喷涂方向应垂直于受喷面，喷嘴离受喷面的距离宜为1～1.5m，喷嘴应不断地进行螺旋式移动，使粗细颗粒分布均匀。(2)喷涂应分段连续进行，一次喷到设计厚度。附着在支承件上或管道底的回弹料、散射料应及时清理，并不得回收作喷涂使用。施工中断时，宜将接槎处做成直槎，继续喷涂前，应用水润湿。(3)喷涂施工剧的脚手架或吊盘，应按有关安全操作规程搭设和使用。回落在脚手架或吊盘上的回弹料应及时清理。(4)高空喷涂作业，应配备通讯联络设施。(5)喷涂层厚度应及时检查，过厚部分应削平。喷涂层表面不得抹光。(6)喷涂层的养护，应按生产厂家提供的施工说明书规定进行。

为了减少危害的产生，防腐施工时必须采取有效的通风措施，特别是在有限空间作业时需要补充大量的新鲜空气保证足够的气体置换所需通风量，目的除了环保和健康因素外，重要的一点就是杜绝安全事故的发生。例如溶剂型环氧涂料中存在比较多的就是二甲苯和醋酸丁酯，它们的闪点为17℃和22℃，极限为1%-7.6%和1.2%-15%，良好的通风能够排出这些挥发性溶剂，避免易燃易爆事故的发生，比较大限度的降低事故率。无溶剂环氧涂料正好与溶剂型环氧涂料相反，不产生VOC，不危害施工人员健康，有限空间作业可以极大的减小新风置换所需通风量，具有较高的施工安全保障。PU漆与固化剂的配比是通过化学反应分子式计算得出的。比例应严格控制。

(2)耐火喷涂料供货前，应先进行试喷，检验其施工性能、回弹率及衬壁裂纹情况等项内容。必要时，生产厂家应调整配方，满足各项指标要求后，才可正式生产。(3)喷涂前应检查金属支承件的位置、尺寸及焊接质量，并清理干净(浮锈、残灰等)。支承架上有钢丝网时，网与网之间应搭接一个格。但重叠不得超过三层。绑扣应朝向非工作面。(4)耐火喷涂料宜采用半干法喷涂。耐火喷涂料加入喷涂机之前，应适当加水润湿，搅拌均匀。喷涂机操作应遵循喷涂时先送风后送料、送水，停机时先停水、停料，后停风的原则。涂料膜的表面粗糙具体表现为涂料成膜之后，表面不平，有砂粒状凸起或小气泡状。道路划线涂料货源充足

涂料中含重质颜料过多，部分涂料下垂；物体基层表面不平，漆膜厚薄不均匀，干燥速度不同，漆膜厚容易流坠。道路划线涂料货源充足

（1）在粉末涂料施工过程中，应力求喷涂到金属工件表面的粉末涂料均匀、涂层厚薄均匀且适宜，太厚会造成裂纹界限模糊不清；太薄则容易出现露底、缩孔等毛病。（2）建议喷涂次序由高到低。先喷涂次要面，再喷涂主要面，比较好能一次喷涂完成。有些死角需要局部补漆，如此会使原有的部分裂纹消失。（3）欲达到比较好的喷涂效果，施工前，将其料采用筛网略大的过筛，经流化床系统供粉装置调整出粉空气气压、雾化气压、喷嘴与工件的距离、喷枪的移动速度等各项工艺参数，为比较好效果。道路划线涂料货源充足

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