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    从一块原材料开始，通过切割(cutting)、钻(drilling)、铣削(milling)等机械工艺方式去除部分材料，从而获得一个三维物体形态，可想而知，这个过程中去除的材料全部变成废料，对材料的利用率低。而增材制造通过极小单位的原材料的叠加产生三维物体形态，虽然后期也可能通过再加工产生废料，但总体来说对材料的浪费是很少的。这就好比用橡皮泥做一个苹果，用Additive(增材)的方式，可以用很多很小块的橡皮泥粘合在一起，组成一个苹果的形态；而用Subtractive(减材)的方式，则是从一大块橡皮泥开始，用工具慢慢剔除不需要的部分，很后剩下一个苹果的形态。当然，我们不能只只通过对材料的利用这一点来判断两种制造方式的优劣。由于传统减材技术已经非常成熟，在工艺精细度、自动化和效率上都具有很大优势，量产的成本也能有效控制，因此在多数领域3D打印技术还不具备取代它的优势。但3D打印技术在原型制作以及小批量生产上明显优于传统减材技术，而且基于3D打印技术的发展速度和工艺独特性，3D打印技术必将日趋成熟，在制造业中占据重要的位置。从3D打印技术刚开始的80年代到现今只只三十几年的时间。3D打印技术公司排行榜。广东进口3D打印厂家供应

    所以每一层打印前或打印完成后都需要电子束对成型区域进行升温。而电子束3d打印的每一层的厚度都很薄，按照每一层，打印100mm高的零件需要2000层，而电子束对粉料预热、升温的过程至少需要10～40秒(根据材料和成型零件复杂程度不同而不同)，那么打印2000层就会有～11小时的时间耗费在预热上面，造成打印效率较低，时间成本增加。而另一个影响打印效率的就是铺粉所需要的时间，现有电子束3d打印过程中，每一层的铺粉时间在8～10秒之间，铺粉过程一般有三个步骤——取粉、送粉、刮粉，第一步取粉器在粉箱处取粉，第二步，取粉器将取到的粉送到成型底板的成型区域，第三步，为了使粉料更均匀，取粉器对成型区域的粉床进行一次刮粉，在取粉、送粉和刮粉的过程中，电子束是不能下束的，必须等待取粉器三个步骤的动作全部完成后才能开始下束预热、升温和打印，按照每一层层厚，打印100mm高的零件需要2000层来算，铺粉所需的时间为～。以上提到的两个时间加起来就是非熔化打印所需要消耗的时间，每成型100mm高的零件总共需要～。综上所述，3d打印过程中，打印能量源(如电子束)对粉料的升温时间以及铺粉的时间很长，并且在这两个时间段内，不能进行打印工作。陕西机械3D打印市场报价3D打印技术的发展前景。

    附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图只只是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1示出本公开示例性实施例中上送粉3d打印设备的结构示意图；图2示出本公开示例性实施例中下送粉3d打印设备的结构示意图。具体实施方式现在将参考附图更大量地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本公开将更加大量和完整，并将示例实施方式的构思大量地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。此外，附图只为本公开实施例的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。附图中所示的一些方框图是功能实体，不一定必须与物理或逻辑上独自的实体相对应。本示例实施方式中首先提供了一种3d打印设备，如图1和图2所示，所述3d打印设备的内腔中设有加热装置100。

    需要理解的是，上述描述中的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于描述本公开实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开实施例的限制。此外，术语“第二”、“第二”只用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第二”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本公开实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本公开实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。3D打印的房子可以吗？

    取粉器102移动到一侧粉箱101的出粉口进行取粉动作，然后将第二层粉料送至加热装置100的加热区域，加热装置100对粉料进行加热，此时热量会传导到第二层将要铺送的粉料上，粉料的温度会提高，根据不同打印材料和打印工艺，温度控制在200～1000摄氏度之间，此温度会充分加热粉料但是不会因为温度过高造成粉料已经预烧结或融化，从而影响粉料的流动性，使得铺送粉无法进行。当成型底板103温度达到所需打印工艺的温度时，电子束停止下束扫描预热，成型底板103通过机械运动下降一个打印层厚的距离，取粉器102将粉料铺送到成型底板103的成型区域内，然后利用电子束对当前层粉料进行加热升温，因为粉料已经具有了上百度的温度，再加上成型底板103的起始温度也很高，铺在成型底板103上的高温粉料，电子束在极短的时间内就可以完成升温工作，使粉料达到预烧结状态。此实施方式中的加热升温时间可以节约5～10秒，以每100mm需要打印2000层来计算，一共可以节省10000秒～20000秒，即～，预烧结后的粉料就可以进行熔化打印工作。进一步地，而当电子束开始对当前层粉料进行加热升温时，取粉器102也移动到另一侧粉箱101出粉口处，提前取好第二层所需的粉料。3D打印机价格多少钱一台。宁夏进口3D打印指导

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    分层实体制造（LaminatedObjectManufacturing，LOM），又称薄形材料选择性切割，是RP领域很具代表性的技术之一。其成型原理是采用激光器按照CAD分层模型所获得的数据，用激光束将单面涂有热熔胶的薄膜材料的箔带切割成原型件某一层的内外轮廓，再通过加热辊加热，使刚切好的一层与下面切好的层面粘接在一起，通过逐层切割、粘合，很后将不需要的材料剥离，得到欲求原型[1]。叠层实体制作快速原型工艺适合制作大中型原型件，翘曲变形较小，成型时间较短，激光器使用寿命长，制成件有良好的机械性能，适合于产品设计的概念建模和功能性测试零件。且由于制成的零件具有木质属性，特别适合于直接制作砂型铸造模。LOM技术发展状况1984年，MichaelFeygin提出了分层实体制造(LOM)方法。MichaelFeygin于1985年组建了Helisys公司，并且基于LOM成型原理，于1990年开发出了世界上优先台商用LOM设备一一LOM-10150。除Helisys公司外，日本的Kira公司、瑞典的Sparx公司以及新加坡的Kinergy精技私人有限公司等也一直从事LOM工艺的研究与设备的制造。国内有华中科技大学、清华大学等单位。北京工业大学的李小明[2]等人也利用质量鱼骨图研究了基于超声波焊接的LOM技术等。广东进口3D打印厂家供应

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