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立体光刻(SLA)立体光固化成型(SLA)是原始的工业3D打印工艺。SLA打印机擅长生产具有高度细节、光滑表面光洁度和严格公差的零件。SLA零件上的质量表面光洁度不仅看起来漂亮，而且有助于零件的功能——例如，测试装配的配合。它广泛应用于医疗行业，常见的应用包括解剖模型和微流体。原理：立体光刻技术是由一台计算机控制激光光束，通过CAD系统提供的设计数据，利用光束逐层固化液态的光敏树脂，这种层层粘结的方法是将激光的平面运动与平台的竖直运动相结合，制造立体物件的。 陶瓷材料硬而脆的特点使其成形尤其困难。河北个性化砂型3D打印供应商家

    自行车车架、汽车方向盘甚至飞机零件等大物品，需要较大的打印机和更大的放置空间，这一技术如今在多个领域得到应用，人们用它来制造服装、建筑、汽车等。3D打印建筑技术介绍编辑轮廊工艺图示美国南加州大学工业与系统工程教授比洛克·霍什内维斯一直在研究一种新工艺。这种新工艺使打印技术在不到20小时的时间内建造一幢面积2500平方英尺的建筑。该项目获得美国宇航局和美国军方的支持和资助。霍什内维斯相信他的项目可以帮助全大约10亿世界急需改善住房条件的人提供足够住房。他把该工艺称为“轮廊工艺”，并且很希望在将来某天看到成为现实。“轮廊工艺“的概念在设计上很简单，但是实施起来相当复杂。该工艺由一个巨型的三维挤出机械构成。它的操作很像我们见到的打印机操作原理，不过有一个明显不同的地方：它挤出是混凝土。在“轮廊工艺”系统的挤压头上使用齿轮传动装置来为房屋创建基础和墙壁。它的原理跟使用泥造砖极其相似，建成的建筑能够抵挡地震和其他自然灾害。霍什内维斯称使用该工艺不仅造价便宜、快速建造，而且对环境友好，建设造价和材料大幅度降低。一名行人从3D打印建筑旁经过随着3D打印技术的完善，越来越多的物品都可以由3D打印完成。内蒙古个性化砂型3D打印销售价格液槽中会先盛满液态的光敏树脂。

低压铸造是一门由来已久的技术，低压铸造是比较早的反重力铸造技术，如今，低压铸造主要用于生产销合金、镁合金件，如汽车工业的汽车轮毂、内燃发动机的气缸体、气缸盖、活塞、导弹外壳、叶轮、导风轮等形状复杂、质量要求高的铸件。TEI向汽车、航空航天和**客户提供铝、铁和钢的机加工原型和小批量零部件。在voxeljet-维捷的高效大幅面3D打印系统的帮助下，TEI将提高从设计到制造的速度，为工业生产提供设计、3D打印、铸造、热处理、加工和检测等各个阶段的制造服务。自2004年以来，TEI就一直在通过3D打印制造砂型模具，3D打印砂型比手工制作的模具具有更复杂的几何形状，并且还可以将多个模具零件作为一个整体打印出来。

数字光处理(DLP)数字光处理类似于SLA，因为它使用光来固化液态树脂。这两种技术的主要区别在于DLP使用数字光投影仪屏幕，而SLA使用紫外线激光器。这意味着DLP3D打印机可以一次对整个构建层进行成像，从而提高构建速度。虽然经常用于快速原型制作，但DLP打印的更高吞吐量使其适用于塑料零件的小批量生产。原理：其原理是将灯光发射出的光源通过冷凝透镜，将光均匀化，然后通过一个色轮（ColorWheel），将光分成RGB三色（或者更多色），再将色彩由透镜投射在DND上，后面经过投影镜头投影成像。按工件的分层截面数据在液态的光敏树脂表面进行逐行逐点扫描。

    但相信找到合理的解决方案3D打印技术的发展将会更加迅速，就如同任何渲染软件一样，不断地更新才能达到终的完善。[15]3D打印社会评价编辑3D打印[16]3D打印技术是无法应用于大量生产，所以有些**鼓吹3D打印是第三次工业**，这个说法只是个噱头。富士康为苹果代工生产iPhone已经多年。郭台铭以3D打印制造的手机为例，说明3D打印的产品只能看不能用，因为这些产品上不能加上电子元器件，无法为电子产品量产。3D打印即使不生产电子产品，但受材料的限制，可以生产的其他产品也很少，“即使生产出来的产品，也无法量产，而且一摔就碎。[17]“3D打印的确更适合一些小规模制造，尤其是的定制化产品，比如汽车零部件制造。虽然主要材料还是塑料，但未来金属材料肯定会被运用到3D打印中来，”克伦普说，3D打印技术先后进入了牙医、珠宝、医疗行业，未来可应用的范围会越来越广。[17]2014年11月末，3D打印技术被《时代》周刊为2014年25项年度佳发明。对消费者和企业而言，这是个福音。在过去一年中，中学生们3D打印了用于物理课实验的火车车厢，科学家们3D打印了人类组织，通用电气公司则使用3D打印技术改进了其喷气引擎的效率。美国三维系统公司的3D打印机能打印糖果和乐器等。3D打印中所使用的材料主要包括工程塑料、橡胶、光敏树脂、石膏、金属和陶瓷等。天津酒架砂型3D打印

氦—镉激光器或氩离子激光器发射出的紫外激光束在计算机的操纵。河北个性化砂型3D打印供应商家

    近日，英国公司Torc2开创性地开发出一种耐用的柔性3D打印塑料。它是一种热塑性复合材料，在37℃下是固体，在55℃左右时则具有很好的延展性，可以重塑。这意味着可以直接在患者身上调整和改变由这种材料制成的3D打印医疗设备，这可能会改变肢体损伤等病情的***方式。据开发者介绍，这种材料可以用来制造***脑瘫和髋关节发育不良的夹板和支撑物，也适合用来为下肢假肢制造可重塑的衬套，有潜力替代熟石膏在医疗领域的应用。“这种材料的关键特性是它可以在低温下软化。温度在55℃左右时，医疗专业人员可以直接在患者身上重塑它。这既减少了浪费，降低了成本，因为制造一个可轻松重塑的设备就够了，而不是之前的好几个类似的设备，同时也节省了安装时间，提升了患者体验，”Torc2解释说。这种3D打印材料的应用并不局限于脑瘫和髋关节发育不良，许多情况下都需要一整套的支撑物和夹板，其中很多都需要经常调整和改变，而Torc材料改变起来很快、很容易。随着它的进一步发展，还会有更多可能性。目前，Torc2正在计划升级其实验室规模的3D打印工艺，以生产用于临床试验的全尺寸设备。河北个性化砂型3D打印供应商家

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