机械3D打印

直接铸型制造工艺的分析与比较直接铸型制造工艺和传统的铸型制造技术相比,直接铸型制造工艺具有无可比拟的优越性,它不仅使铸造过程高度自动化、柔性化、敏捷化,降低工人劳动强度,而且在技术上突破了传统工艺的许多障碍,使设计、制造的约束条件比较大减少,无需模型。在传统铸造生产中,模型制造是一个重要环节。模样一般用木材、 塑料、 金属等材料由手工或机器加工而成, 有时需要钳工修理,费时耗资, 且精度不易保证。对一些形状复杂的铸件, 例如发动机叶片、 船用螺旋桨、 汽车缸体、 缸盖等,虽然目前有些模样的加工采用数控机床、仿形铣等先进的设备和工艺,但由于编程复杂以及刀具干涉对几何形状的制约都使难度增大, 造成成本高、 周期长;而直接铸型制造工艺则完全避免了传统铸型制造技术的这一比较大缺陷, 从而在缩短砂型制造时间、 降低砂型制造成本等诸多方面, 都使砂型制造技术有了一个质的飞跃。一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。机械3D打印

3D打印应该如何添加支撑左：逐渐变圆的边缘，需要支撑；右：倒角边缘，可以在没有3D打印支撑构造的情况下打印同样，如果模型中有孔，可以将其转换为泪珠形状的倒角孔。大多数情况下，不会影响模型的整体美感。但它可以减少打印模型所需的3D打印支撑构造。有时，必要的3D打印支撑就像在打印床上重新定向模型一样简单，可以通过巧妙的重新定位构建板上的模型来比较小化3D打印支撑构造的使用。比如：它是一个角色模型，水平臂指向无限远和超越。青海进口3D打印检修中国首飞成功的长征五号B运载火箭上，搭载着“3D打印机”。

三维印刷工艺(3DP)3D打印技术-三维印刷工艺(3DP)也被称为粘合喷射、喷墨粉末打印。这种3D打印技术的工作方式和传统的二维喷墨打印比较为接近。和SLS工艺相同，3DP技术也是通过将粉末粘结成整体来制作零部件，但是它不是通过激光熔融的方式粘结，而是通过喷头喷出的粘结剂来完成粘结工作。3DP技术作为3D打印技术之一，是继SLS、FDM等应用比较为大范围的快速成型工艺技术后发展前景比较为看好的一项快速成型技术。3DP技术得到很多优异的3D打印行业公司的关注。主要材料:石英砂、陶瓷粉末、石膏粉末等粉末类耗材优点:无需激光器等高成本元器件,成本较低,且易操作易维护;加工速度快;耗材和成形材料的价钱相对便宜,打印成本低。缺点:发展时间短,相关技术国外垄断较为严重。

3D打印的创造性使用本身就是艺术创造的一部分常规的艺术创作，创意的出现到创意的实施，再到创意的造型和材料的运用，其间或多或少会有些偶然性的情况发生，这也能够激发出不同以往的创作灵感。历史上优异作品的出现是艺术家全时全身心投入不同方向尝试探索的结果。在创意阶段，无论艺术家在用原始的手做还是利用强大的三维工具建模，都会是一波三折，惊喜不断，而一旦在材料肌理精度选项确定的后期，一切交给3D打印机之后，期待的就是精细的呈现和验证，人脑的持续创作是缺失的。随着3D技术的逐渐强大，艺术家发散型的变化多端的人脑，会逐渐遵从于严谨强大的机脑，所以探索3D打印机的创造性使用同样是艺术探索。3D打印在输出某一分层时，过程与喷墨打印是相似的。

光固化快速成型技术(SLA)3D打印技术-光固化快速成型技术(SLA)。SLA立体平版印刷技术以光敏树脂为原料，通过计算机控制激光按零件的各分层截面信息在液态的光敏树脂表面进行逐点扫描，被扫描区域的树脂薄层产生光聚合反应而固化，形成零件的一个薄层。一层固化完成后，工作台下移一个层厚的距离，然后在原先固化好的树脂表面再敷上一层新的液态树脂，直至得到三维实体模型。该方法成型速度快，自动化程度高，可成形任意复杂形状，尺寸精度高，主要应用于复杂、高精度的精细工件快速成型。主要材料:液态光敏树脂等优点:成型精度高;零件烧结后致密度较为良好。缺点:后续处理麻烦;二次固化问题严重。3D打印技术主要是应用在工业产业较多，工业级3D打印通常意味着更大的打印尺寸、更高的精度要求、对材料和技术的高要求是多方面的。虽然目前工业级3D打印的市场缺口如此巨大，但也需要更长的时间，才能完成对传统制造业的改新。至诚工业设计有限公司,专业的深圳抄数公司,可提供三维抄数、三维扫描、三维打印、逆向设计、产品设计、外观结构设计、手板和快速成型(三维打印)等服务。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型。海南机械3D打印设备制造

3D打印机则是将实实在在的原材料（比如金属、陶瓷、塑料、砂等）输出为一薄层（物理上具有一定的厚度）。机械3D打印

强度加固针对强度问题，文献给出了一个自动检测并修正结构强度问题的系统方案，来创建一个新的3D模型，使其与原有模型保持尽可能相近的外形，同时提高其结构强度与整体性。该方案中，模型的结构强度问题通过一个轻量级的结构分析解算器来计算识别出。随后，根据所检测出的强度问题，文中给出三种方法对原模型进行修正：内部挖洞、局部加厚与加支撑，如图10所示。结构强度问题与修正方法文献中的方案有效地提高了模型的结构性能，避免了高度应力区域的出现。但是该方案的比较大局限在于：在结构强度检测时，系统需要先预设模型可能承受的外部荷载情况，并据此对模型显式地指定一种或几种捏握式外部荷载来进行结构强度计算。当然，同时还需考虑模型的重力荷载。显然，对很多模型来说，这种预设的荷载并不能很好地反映模型的真实荷载分布，因此其结构分析结果的真实性与可靠性也就不能很好地保证了。机械3D打印

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