四川陶瓷焊补厂

陶瓷焊补对炭化室炉墙出现的剥蚀、脱落、开裂等问题,采用传统喷涂法或抹补法,喷涂料或热补料无法与墙面形成紧密结合、附着能力差,即便形成一体也是非一体性的,使用不久往往就两次分离脱落。采用陶瓷焊补法,可使焊补料与墙面形成紧密的晶态结合形成一体化的稳固结构,结合体的荷重软化点大于1650°C,完全符合焦炉生产的工况条件。陶瓷焊补特点：1.可以在600-650℃实现低温焊补；2.焊补速度70kg/h；3.焊接质量好；4.焊接后表面气孔小，完美焊接5.800℃无需引燃；陶瓷焊补可以根据客户的要求改变方式。四川陶瓷焊补厂

陶瓷焊补它是一种修补工业窑炉中耐火材料的方法。由于该技术是利用金属和氧气之间发生氧化的放热反应，所以与一般意义上的碳氢化合物燃烧的机理是不相同的。它是以金属粉末作可燃物，氧气作助燃剂，待修补区域的高温使金属粉末燃烧，发生热反应。另外，为了防止可燃物在焊接装置内爆燃，还加入了少量的氮气。陶瓷焊补技术是近几年在国内兴起的一种在热态下不停产修补窑炉的维修方法，在国外早已得到普遍应用。国外的工程**在进行作业时摸索出了一套成熟的操作方法和工艺。安徽陶瓷焊补报价陶瓷焊补是在国内兴起的一种在热态下不停产修补窑炉的维修方法。

陶瓷焊补技术从焊接装置一端出口处，将耐熔材料颗粒与燃料颗粒组成的混合物于气流中喷向一作业面的陶瓷焊补技术设备，在此作业面上，燃烧颗粒在一反应区燃烧，产生出热来软化或熔化已喷射出的耐熔材料颗粒，从而形成粘结耐熔焊补团，此设备的特征是，此种设备还包含有监测从喷口到反应区距离(工作距离)的监测装置，这种监测装置则包括有一摄象机用以监测反应区及从反应区至焊接装置出口之间的至少一部分距离;还包括一个发出电子信号以指示工作距离的装置。陶瓷焊补的过程需要相对安静的环境，这是很重要的。

陶瓷焊补技术将喷出的耐火材料颗粒和受喷表面的耐火材料软化熔融，从而使作业面耐火砖同耐火粉料牢固地“焊”在一起，达到修复炉窑内衬的目的。但是，由于不同材质的材料在实际的高温使用过程中会产生不同的体积变化，导致结构的不稳定，所以要求高温陶瓷焊补技术必须选用相同或相近材质的材料进行焊补修复，才能确保焊补结果长久可靠。玻璃窑主要使用硅质、锆质和镁质耐火材料构筑而成。目前，利用硅质高温陶瓷焊补技术料对玻璃窑的硅质耐火材料进行修复已日趋成熟，但是运用石质高温陶瓷焊补技术料对玻璃窑的锆质耐火材料进行修复却尚未见成功的报道。在具体的操作还是谨慎一些好。陶瓷焊补对窑炉内部熔损耐火砖结构也起到了补强的作用。

陶瓷焊补用球阀控制压缩空气压力大小,根据炉墙损坏程度来调整清理头的力度,避免将破损较深的位置清通,造成穿孔,清理时需将破损表面松动的耐火材料清理彻底。对于已经出现的穿孔部位,清理时尽量避免将孔洞扩大,但同时也必须将孔洞周围松动的砖块清理干净。陶瓷焊补的焊补操作者容易利用所产生的电子信号控制从陶瓷焊的出口至焊补点的反应区之间的距离，从而可以较好地保证连续性地获得优的焊补条件。令人惊异的是，在高热及高亮度的加热炉工作温度环境中，使用摄象机装置也可获得指示工作距离的控制电子信号。陶瓷焊补向上调整推料头，避免烧坏。浙江胀缝陶瓷焊补密封厂

陶瓷焊补的焊补工作需要先进行学习。四川陶瓷焊补厂

陶瓷焊补由于在修补点常遇到高温，作业面及炉衬其它部分恒强烈地辐射可见光，又由于反应区本身处于炽热状态、致使难以直接观察焊接装置出口，而这种困难程度随焊接装置长度的增大而加剧。事实上，尚未见有长达10米的焊接装置，也未知有焊补操作者能在直接观察的视界外进行焊补。陶瓷焊补从焊一端出口处，将耐熔材料颗粒与燃料颗粒组成的混合物于气流中喷向一作业面的陶瓷焊补设备，在此作业面上，燃烧颗粒在一反应区燃烧，产生出热来软化或熔化已喷射出的耐熔材料颗粒。四川陶瓷焊补厂