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 炉墙的密封性对蒸汽锅炉运行的经济性有很大的影响。由于炉墙密封不严造成的漏风，不但会有效增加锅炉的排烟热损失，造成额外的引风电耗，也可能影响炉内正常的燃烧过程。如果不计增加的锅炉引风电耗，则漏入锅炉烟道中的空气量每增加10.%，锅炉效率降低约0.4%~0.5%。对于正压运行的锅炉，更要求炉墙严格密封，以确保运行人员的安全工作及锅炉房的环境卫生。

   蒸汽锅炉炉墙的密封性可通过漏风系数△a来反映，处于不同流程处的漏风系数△a的值时不同的。对于微正压锅炉的近代蒸汽锅炉，△a=0是设计时必须做到的，蒸汽锅炉炉墙的密封性通常通过蒸汽锅炉良好的密封设计得以保证。 炉墙开孔是不会对锅炉造成损害的。上海哪家氧熔棒炉墙开孔价格合理

在炉墙砌砖时两层绝热砖之间填以50~90mm后的干水渣或硅藻土或石粉。耐火纤维炉墙的特点：耐火纤维炉墙比重轻。炉墙砌筑必须挂线，控制炉墙的垂直度偏差。轻型炉墙是相对重型炉墙而言的，它是在重型炉墙的基础上发展起来的。轻型炉墙的特点是炉墙分段压在金属托架上，每段高度为5m左右，由托架把每段炉墙的荷载传到锅炉构架上，所以这种炉墙高度可远远超过重型炉墙。轻型炉墙是相对重型炉墙而言的，它是在重型炉墙的基础上发展起来的。北京炉墙开孔哪家专业炉墙开孔的操作是有着规范的方式的。

炉墙耐火材料砌筑要求搅拌用水必须是结晶自来水，严禁使用碱水及含有机悬浮物的水，冬天气温低于-5℃时，不需采用冬季施工措施，要做好工作环境的封闭、挡风、加热和保温工作，确保砌筑后衬里的温度在5℃以上。炉墙应按图纸设计要求的规定留出膨胀缝，其宽度偏差±3mm，膨胀缝边界应平整，膨胀缝内应清洁，不得夹有灰浆、碎砖及其它杂物。砌砖时，灰缝必须错开并压缝，上下层不得有垂直通缝，每层砌砖不得有里外通缝，砖缝的灰浆必须饱满均匀。

炉墙耐火材料砌筑要求饱满度不小于90%耐磨浇注料内采用“Y”型、“V”型抓钉安装时要按设计要求布置抓钉间距，浇筑前所有抓钉设计耐磨浇注料接触面均应涂刷2mm厚沥青，扎钉焊接一定要牢固。二次风和煤喷嘴部位，在浇注耐磨浇注料前应先涂1层2mm厚沥青，以利于高温下的自由膨胀。施工用水应按耐磨浇注料施工要求，本工程内衬材料的施工用水必须是生活结晶水，并要求PH≥6.5，含氯根离子≤50X106。配料、拌料施工时，配料严格按材料厂家的使用说明书进行过磅配水。炉墙开孔要保证炉墙的密度。

炉墙开孔从耐火材料的选材、质量验收、隐蔽工程施工、烘炉等多个环节严格把关，才能确保施工质量。处理措施：1、发现大面积炉墙发红应停炉待炉体温度下降至常温后，将发红部位挖开，用浇注料(或电极糊)和耐火砖的混合物填充修补，捣实后覆盖炉料。2、从炉外处理。将发红的炉壳割开，掏去烧损的炉墙，用炒热的电极糊填充，再用耐火材料填充，之后将炉壳焊接完整。3、为确保炉墙发红部位的冷却降温，在炉墙修补后，可在炉壳发红处焊接水冷盒，进行表面降温。炉墙开孔需要穿上特定的工作服。深圳炉墙开孔哪家专业

炉墙开孔的大小是要根据图纸来定的。上海哪家氧熔棒炉墙开孔价格合理

砌筑轻质保温砖时，上下两层应采用错缝砌筑，砌体表面要求平整，与纤维板接触的位置要紧密压实。轻质保温砖的砌筑，应按设计要求预留膨胀缝，一般在10~20mm。炉墙砌筑完成后，浇注料施工前，应先标记好叫浇注料施工的膨胀缝位置，然后在炉墙砌体上敷设一层防水薄膜，防止浇注料施工时，向耐火砖砌体中渗水。在膨胀缝处砌筑n1粘土耐火砖，防止炉内热量通过膨胀缝溢出。管承式炉墙重量是由数层敷在水冷壁管上的耐火材料和绝热材料所组成。上海哪家氧熔棒炉墙开孔价格合理