宿迁格子体疏通与更换怎么样

蓄热室格子体堵塞有可能是硫酸盐沉积：因配合料、燃料中均含有硫酸盐及硫化物，格子体中低温区不可避免会导致其沉积，而纯碱中Cl-含量高时，因其挥发性强，导致硫酸盐沉积效应加剧。冷修拆除格子体会发现，中低温区格子体(800~1100C)区域，即格子体高度从底部开始，第15~25层，通常为硫酸盐沉积区，气流通道明显变小或完全堵塞，甚至粘结在一块，很难拆除。还有可能是格子砖结构受损，设计、工艺操作，燃料渣油中含V量过高(>100×10-6)这三个因素的影响。格子体工艺疏通法适用格子体堵塞初期，格子体刚开始堵塞，但还没有完全堵塞时的蓄热室格子体疏通。宿迁格子体疏通与更换怎么样

机械疏通法：机械疏通法，一般在进风时由炉条碱下方，使用不锈钢疏通杆，逐步将格孔内的堵塞物冲击打碎捅开而落下。炉条碴下方高度约2m，而格子体高度约9m，因此需要制作可快速连接和拆卸的疏通杆，疏通杆每节长约1。7m，其中极上节头部带尖、杆侧带翼(以扩大疏通的孔径)。每次作业后，疏通杆温度较高，必须进行冷却，故通常制作两套疏通杆，—套使用、—套冷却备用，还需配备冷水槽。机械疏通时，作业人员分节将疏通杆逐步连接上顶，疏通完成后再逐步卸下。长宁区格子体疏通与更换企业机械疏通时，作业人员分节将疏通杆逐步连接上顶，疏通完成后再逐步卸下。

清渣和装卸烧qiang时，需要打开沉渣室门，短时间内对窑炉温度影响较大。加热时会挡上**门，以便于调整烧qiang位置和观察作业情况。作业人员*在清渣时劳动强度较大，而加热过程中，人员在蓄热室外，作业环境相对较好。但因加热为连续作业，需要安排人员轮流运转。使用该方法时，作业进度较快，而且通透效果较好，堵塞较严重的格子体—般加热24h左右即可，通透率可达80%以上。加热疏通时，燃料消耗较大，每小时消耗200~300Nm3天然气。分析烧下的堵塞物成分，其中MgO含量略偏高，而机械疏通下堵塞物样品中MgO含量很低。

局部底烧疏通法：局部底烧疏通法即使用单根或多根燃烧器，从炉条碴下方竖直插入堵塞严重的格子砖孔中，燃烧器的高度不超过炉条砖找平谊，燃烧器火焰的长度和刚度通过压缩空气与燃气的比例进行调节。火焰长度、刚性要适中，刚性过强，局部温度过高引起砖材炸裂。火焰太软，温度上升速度慢、作业时间长，温度控制达不到预期效果，疏通效果差。局部底烧疏通法工人作业环境差、劳动强度大、时间长。作业要求:在火根方向，打开蓄热室下掏灰口，清理炉条暄下积灰，架设燃烧器于炉条谊下，半封闭掏灰口预留助燃空气进入口，封闭情况根据窑炉压力、燃烧状况确定，同时窑炉内对应小炉燃烧侧助燃风总量下调30%～50%。烧渣法到熔窑运行后期，周边会有越来越多的格孔成为死孔，烧渣的方法所起的作用会越来越小。

蓄热室格子体堵塞的主要原因分析：格子体在运行过程中所处的工作环境非常恶劣，发生堵塞的原因也较为复杂，但总体可以分为化学作用、热作用以及物理作用3类。化学作用主要是指格子砖受粉尘及气体侵蚀，与之反应并导致砖体开裂、剥落的现象，剥落部分残留在格子砖表面，形成凹凸不平的不规则面。化学侵蚀多发生在格子体的中部。热作用主要是指高温下烟气中的碱尘、硫酸盐等在蓄热室格子体内迅速液化、固化，并集结在格子孔内，硫酸盐、碱尘集结是格子体堵塞的直接原因。人工捅渣法由于兰竹片韧性较好，可以更好的保护格子体不被外力所破坏。长宁区格子体疏通与更换企业

在熔窖废气的侵蚀下本身已有部分破损，加上疏通格子体时格子体难以避免的损坏，可能格子体已有局部垮塌。宿迁格子体疏通与更换怎么样

蓄热室格子体疏通一阶段；对南北1#～4#格子孔疏通及清扫瘤子。因5#、6#属镜面区，不会堵塞，后经检查确实如此。a、南北1#蓄热室底部积灰60Omm左右，40Omm 左右，格子孔堵塞60% ﹔南3#中部有格子孔堵塞，北3#者限:本无堵塞。采用外力进到本，为保证电熔镜刚玉太通型格子砖和镁砖的安全，捅捣以能使气流通为标准，设有对格子体上阳润1完全清理。c，为防止瘤子熔体后流到分支烟道阉板处损伤甲板:在分项讲行了处100mm挡灰墙，并对分支烟道积灰进行了处理。具体操作步骤:a、打开蓄热室底部扒灰门，关死该小炉分支烟道闸板。b。根据熔化实际对熔化工艺参数进行调整。c。清理蓄热室底部积灰。d，按从里到外顺序依次疏通格子孔。e、清理捅捣下的瘤子及分支烟道积灰。f、在分支烟道内侧用粘土砖码砌一道高100mm挡灰墙。g。堵扒灰门，恢复熔化工艺参数。宿迁格子体疏通与更换怎么样