淮安零膨胀硅砖公司

零膨胀硅砖在600℃以下，可用较快而均匀地升温速度烧成。 在700℃以上至1100～1200℃温度范围内，因砖坯体积变化不大，强度逐渐提高，不会产生过大应力，只要保证砖坯加热均匀，可尽快升温。1100～1200℃至烧成终了温度的高温阶段，硅砖的密度明显降低，晶体转变及体积变化集中地发生在这一阶段。它是决定砖坯出现裂纹与否的关键阶段。这个阶段升温速度应逐渐降低，并能缓慢均匀升温。 为了在高温阶段使温度缓慢均匀上升，在生产中通常采用弱还原火焰烧成。同时还可以使窑内温度分布均匀，减少窑内上下温差，避免高温火焰冲击砖坯，达到“软火” (均匀缓和火烧成)烧成要求。硅砖600℃以上一般无晶型转化。淮安零膨胀硅砖公司

硅砖中鳞石英具有矛头状双晶相互交错的网络状结构，因而使砖具有较高的荷重软化点及机械强度。当硅砖中有残余石英存在时，由于在使用中它会继续进行晶型转变，体积膨胀大，易引起砖体结构松散。所以，一般希望烧成后硅砖中含有大量鳞石英，方石英次之，而残余石英越少越好。  氧化硅质耐火材料采用矿化剂。石英转变为鳞石英或方石英时，在矿物剂很少或几乎没有时，α-石英就形成α-方石英，这种转变称为“干转化”。在干转化时，由于砖体的不均匀的体积膨胀很大，而又无液相缓冲应力，因而引起制品结构松散和开裂，不可能制得良好性能的制品。当有足够数量的矿化剂存在时，α-石英、亚稳定方石英和矿化剂及杂质等相互作用形成液相，并侵入（石英颗粒在形成亚稳定方石英时出现）裂纹中，促进以α-石英和亚稳定方石英不断地溶解于所形成的液相中，使之成为硅氧的过饱和溶液，然后以稳定的鳞石英形态不断地从溶液中结晶出来。宿迁零膨胀硅砖企业硅砖二氧化硅含量93％以上。

熔渣对零膨胀硅砖的侵蚀主要包括渗透、溶解和冲刷磨损三个过程。熔渣对零膨胀硅砖的侵蚀，取决于渣和耐火材料的化学组成、操作温度以及渣的熔点和流态，包括溶解中的渣在耐火材料中的渗透，因此引起的结构性剥落。剥落是零膨胀硅砖受到不均匀应力后所致，其中原因包括：熔渣深入耐火砖形成变质层，引起结构应力；窑炉内温度波动引起热应力；金属的窑外壳引起机械应力；零膨胀硅砖长时间在高温下产生的蠕变应力等。各种应力产生共同作用，导致砖面薄弱处产生裂缝，裂缝不断扩展并相互贯通形成龟裂，较终以片状或块状形态离开砖体形成剥落，造成零膨胀硅砖的损坏。零膨胀硅砖的机械磨损，主要来自于高速汽提和流动熔渣，不但强化了熔渣与零膨胀硅砖的化学反应，并将低灰熔点的反应产物从砖表面带走，而且加速了砖体变质层、裂纹部位的剥落进程。

硅砖属酸性耐火材料，具有良好的抗酸性渣侵蚀的能力，荷重软化温度高达1640～1670℃，在高温下长期使用体积比较稳定。主要由 鳞石英、 方石英以及少量残余石英和玻璃相组成的酸性耐火材料。 二氧化硅含量93％以上。真密度2.38g/cm3。600℃以上一般无晶型转化。较小的温度膨胀系数。较高的抗热震性。600℃以下晶型转变较多，体积变化较大，耐热震性变差。以天然硅石为原料，外加适量矿化剂，以促进坯体中的石英转化为磷石英。在还原气氛下经1350～1430℃缓慢烧成。主要用于炼焦炉的炭化室和 燃烧室的隔墙、炼钢平炉的蓄热室和沉渣室、 均热炉、玻璃熔窑、耐火材料和陶瓷的烧成窑等 窑炉的拱顶和其他承重部位。也用于热风炉的高温承重部位和酸性平炉炉顶。零膨胀硅也用于热风炉的高温承重部位和酸性平炉炉顶。

结晶和熔化时相反的过程，正常情况下，将熔体冷却到熔化温度就会出现结晶。结晶的两个过程起主要作用，及晶核成型及结晶速度。而晶核的形成在较低温度时减慢，需要较长的酝酿期。较高温度下，粘度减小，成核速率会加快，所以温度是影响析晶的一个很重要因素。而如有外界杂质的加入，会使得玻璃相过早形成液相，降低玻璃态粘度，也会减小从玻璃相越过界面转入晶相所需要活化能E，所以严格控制外界杂质的进入可以一定程度上避免析晶。本文中，主要探究的是保温时间对熔融石英的结晶化影响，在其他条件一定的情况下，结果表明熔融石英的析晶程度随着时间的增加而增加。那么在焦炉的服役过程中，熔融石英会在长期的受热过程中缓慢析出方石英，同时其微结构也在不断地被破坏，较终导致熔融石英砖的损坏甚至是崩塌。硅砖较高烧成温度不应超过1430℃。金山区零膨胀硅砖厂家

低温干燥能在一定程度上提高硅砖的合格率。淮安零膨胀硅砖公司

硅砖的烧结实际上是SiO2的同质多晶转变过程，硅石原料在矿化剂作用下，经缓慢烧成，基本上转化为鳞石英、方石英，*有少量残余石英。硅砖在使用中加热到1450℃时有1.5%～2.2%的总体积膨胀，这种残余膨胀会使砌缝密合，有利于保证硅砖砌筑体呈现良好的紧密性和结构强度。而且这种SiO2的同质多晶转变，决定了烤窑前期阶段耐火材料监控的重点是硅砖，升温速率以慢速均匀为特征。裂纹是影响硅砖成品率及性能的主要因素之一，抓住机压成型和烧成工艺是避免硅砖裂纹形成的关键。硅石原料的理论和实际转化情况有所不同，需根据原料、砖型种类等变化实时地调整其烧成制度。硅砖坯料的制备和质量是重要的，甚至是关键的因素，只有严格控制好每一道工艺环节，方能高效低耗地产生性能良好的硅砖产品。淮安零膨胀硅砖公司