杭州零膨胀硅砖怎么样

时间:2021年06月24日 来源:

决定零膨胀硅砖热稳定性好坏的关键是真密度,真密度的大小是确定其石英转化的重要标志之一。硅砖的真密度越小,其石灰转化越完全,在烘炉过程中产生的残余膨胀也就越小。 在硅砖中,鳞石英晶体的真密度较小,线膨胀率小,热稳定性比方石英和石英好,抗渣侵蚀性强,导热性好,荷重软化温度高,是石英中体积较稳定的形态。烧成较好的硅砖中,鳞石英的含量较高,占50%~80%;方石英次之,只占10%~30%;而石英与玻璃相的含量波动在5%~15%。 当工作温度低于600~700℃时,硅砖的体积变化较大,抗急冷急热的性能较差,热稳定性也不好。若焦炉长期在这种温度下工作,砌体就很容易破裂破损。硅砖主要由鳞石英、 方石英以及少量残余石英和玻璃相组成。杭州零膨胀硅砖怎么样

零膨胀硅砖的膨胀系数是表征物体热膨胀性质的物理量,即表征物体受热时其长度、面积、体积增大程度的物理量。长度的增加称“线膨胀”,面积的增加称“面膨胀”,体积的增加称“体膨胀”,总称之为热膨胀。单位长度、单位面积、单位体积的物体,当温度上升1℃时,其长度、面积、体积的变化,分别称为线膨胀系数、面膨胀系数和体膨胀系数,总称之为膨胀系数。地质工作中,作为评价膨胀珍珠岩原料(珍珠岩、松脂岩、黑曜岩)及蛭石等绝热保温材料矿产的技术指标。是指上述矿石单位体积的试样,高温焙烧后体积的膨胀系数,有时是以高温焙烧后体积的膨胀倍数表示之,故又称膨胀倍数。硅的热膨胀系数是2.5(T=300K)金华零膨胀硅砖费用坯体的外形大小和烧成窑的特征等成分无关。

零膨胀硅砖物理性能:荷重软化温度高,零膨胀硅砖在高温下能承受炉顶上装煤车的动负荷,并可长期使用不变形;热导率高砌筑燃烧室墙的硅砖应有较高的热导率。在焦炉燃烧室的温度范围内。硅砖比粘土砖、高铝砖的热导率高。而致密零膨胀比普通的焦炉硅砖热导率可提高10%~20%;高温时有良好的抗热震性。由于焦炉周期性的装煤、出焦,引起燃烧室墙两侧硅砖的温度剧烈变化。正常操作的温度波动范围内不会引起硅砖的严重裂纹和剥落,因为在600℃以上,焦炉硅砖有良好的抗热震性;高温体积稳定。晶型转化良好的硅砖中,残存石英不大于1%,加热时的膨胀集中在600℃以前,之后膨胀明显趋缓。在焦炉正常操作时,温度不降至600℃以下,砌体的变化也不会大,可长时期保持砌体的稳定和严密性。

零膨胀硅砖在烧成过程中的物理化学变化在150℃以下从砖坯中排出残余水分在450℃时,Ca(OH)2开始分解;450~500℃时Ca(OH)2脱水完毕,硅石颗粒与石灰的结合破坏,坯体强度大为降低。在550~650℃范围内,?—石英转变为α—石英,由于转变过程中伴有0.82%的体积膨胀,故石英晶体将出现密度不等的显微裂纹。 在600~700℃间,CaO与SiO2的固相反应开始,砖坯强度有所增加,从l100℃开始,石英的转变速度有效增加,砖坯的密度也明显下降,此时砖坯体积由于石英转变为低密度变体而大为增加。虽然此时液相量也在不断增加,但在1100~1200℃范围内仍易产生裂纹。细颗粒构成的砖坯减少砖体的裂纹和体积改动,前进制品率。

硅砖较高烧成温度不应超过1430℃。硅砖烧成至较高烧成温度后,通常根据制品的形状大小,窑的特性,硅石转变难易,制品要求的密度等因素,给以足够的保温时间。硅砖烧成后的冷却,高温下(600~800℃以上)可以快冷,低温时因有方石英和鳞石英的快速晶型转变,产生体积收缩,故应缓慢冷却。在拟订烧成曲线时,还应考虑:材料的加热性质;参与物的数目和性质;砖块的外形大小。其他如烧成窑的布局、大小、装窑方法、窑内温度分布等均有影响。硅砖同大多数烧结耐火砖一样均采用半干法生产制品、隧道窑烧成,它在生产过程中出现裂纹是导致其废品率提高的主要原因之一。小编将在下一篇文章中对硅砖成品的裂纹类型和成因进行分析,说明通过严格控制硅砖生产主要的机压成型和烧成工艺环节,能减少硅砖裂纹形成,并明显提高产品质量。零膨胀硅砖用于窑炉的拱顶和其他承重部位。无锡零膨胀硅砖公司

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硅砖的烧结实际上是SiO2的同质多晶转变过程,硅石原料在矿化剂作用下,经缓慢烧成,基本上转化为鳞石英、方石英,*有少量残余石英。硅砖在使用中加热到1450℃时有1.5%~2.2%的总体积膨胀,这种残余膨胀会使砌缝密合,有利于保证硅砖砌筑体呈现良好的紧密性和结构强度。而且这种SiO2的同质多晶转变,决定了烤窑前期阶段耐火材料监控的重点是硅砖,升温速率以慢速均匀为特征。裂纹是影响硅砖成品率及性能的主要因素之一,抓住机压成型和烧成工艺是避免硅砖裂纹形成的关键。硅石原料的理论和实际转化情况有所不同,需根据原料、砖型种类等变化实时地调整其烧成制度。硅砖坯料的制备和质量是重要的,甚至是关键的因素,只有严格控制好每一道工艺环节,方能高效低耗地产生性能良好的硅砖产品。杭州零膨胀硅砖怎么样

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