合肥格子体疏通与更换

烧结砖（高铝):采取大梯度升温，相对温度相对较低的方式，且利用其导热性不佳而造成的内外温度差异，减少换火时间为25分钟，使砖体整体温度尚未均衡时即换火，保证格子砖内部较低温度的部分发挥其耐火度的优势，进而保证蓄热室的安全。实施蓄热窒格子体上烧疏通法工作方案，摘要如下:总原则(1烧蓄热室必须在所有需要疏通的蓄热室清扫完成并疏通完毕后进行，极大限度保证所有格子孔畅通。全窑蓄热室上部温度不超过155o℃。3）原则上30分钟换火，如遇特殊情况可提前或延迟换火。适当降低小炉空燃比，减少助燃风通过量，以升高格子体温度;合肥格子体疏通与更换

格子体检查的内容主要是:①格子砖的熔融、烧流、胀裂、脱落状态。②格子孔有无堵塞现象。如果有堵塞状况，需观察清楚堵塞部位、范围和严重程度。③格子体有无倒塌的情况。④检查蓄热室和烟道的积渣状况。⑤蓄热室和烟道有无漏气现象。硅酸钠熔制生产要求温度、窑压稳定和正常的投料作业。但应注意的是，定期清理蓄热室和烟道的积灰是稳定作业的必要条件。熔窑每隔20~30min一次的换向改变了火焰流动的方向，在—侧蓄热室格子体被高温废气加热的同时，另—侧蓄热室格子体进入冷空气使格子体的温度逐渐降低，两侧蓄热室格子体温度呈现周期性的交叉。长宁区格子体疏通与更换厂家人工捅渣法是在蓄热室沉渣室内，用带尖头的钢管将堵塞在格子孔内的杂物捅松动并使其掉在蓄热室底部。

混合料粉状物在格子体中上部高温段形成半玻璃体粘挂在格子体壁上向动，随温度的逐渐下降而凝挂在格子体表面，逐渐增多而堵塞格子体。一般格子体堵塞在下部1/3，严重时可达中上部。从瘤子成份可以断定，主要构成为纯碱和芒硝的混合物，其中含有极少量的SiOz，熔化温度大多较低，如果我们能将格子体下部加热到820℃~880℃左右，将可能使其熔化成液态而向到蓄热窒底部清走。据此我们提出了本方案。当然要想使蓄热室下部升温，必须使格子体透孔，如果格子孔完全阻塞，火焰下行困难将不利于整体升温，且易造成局部温度过高的危害。

整体底烧疏通法应做如下准备工作:①稳定的燃料供应，极好是气态燃料，如天然气等。②特制燃烧器，高压风机（电机功率11kW左右，o=15 000 Nm'/h)，风机与燃烧器软连接，燃气检漏设备。③热电偶1支（极高测温1200 ℃) ，数显表1只及连线若干，高温红外测温仪1台。整体底部疏通的作业要求为:①逐步降低拟疏通的蓄热室支烟道闸板，极终使闸板全部落下；彻底清理沉渣箱内的积渣和炉灰，防止带入窑内污染玻璃，并用黏土标砖堵死支烟道入口，保护铸铁烟道闸板不被高温火焰损伤。②安装燃烧器、助燃风机以及燃气管道，燃烧器高度离蓄热室沉降室地面800~1 000 mm，掏灰口门墙下角预留100 mm左右孔洞作为硫酸盐、碱尘熔融体流出口，掏灰口门墙其余空间用砖块密封，并对燃气管进行检漏。开大支烟道闸板，增加格子体的烟气通过量，以升高格子体温度;

蓄热室格子体堵塞原因：设计、工艺操作，(1)前墙与1#小炉间距过小；1#小炉支烟道闸板开度太大，导致飞料增加，侵蚀加剧；(2)配合料水份过低，细粉过多，飞料大量进人蓄热室格子体，导致阻塞；(3)火焰长、燃烧器角度不好、分支烟道设定不当等不正常燃烧，导致火焰对配合料堆形成冲击，特别是熔化前区第1、2对小炉飞料多，造成格子体]顶面结料沉积；(4)热工参数设定不合理、热修不及时、导致窑体烧损严重。燃料渣油中含V量过高(>100×10-6)燃烧后产生的V205与镁砖中的CaO反应，生成3CaO-V205，一方面使镁砖中的CaO/SiO2比值发生变化，改变结合相组成；另一方面液态3CaO-V205还会侵入镁砖内，促使方镁石再结晶长大，使砖体龟裂粉化。格子体工艺疏通法操作时，首先确定堵塞的蓄热室，在需要监控的部位安装热电偶。徐汇区格子体疏通与更换哪家便宜

在熔窖废气的侵蚀下本身已有部分破损，加上疏通格子体时格子体难以避免的损坏，可能格子体已有局部垮塌。合肥格子体疏通与更换

蓄热室格子体待底部温度升至790℃，采取减油克制升温的办法维持底部支烟道温度在820℃左右。并持续10分钟以上。此时观察瘤子象雨点般下落，中间夹大疙瘩，极大100× 250mm，蓄热室底部象钟乳石状上升，直径50mm左右，极高达150mmg、具体停烧时间以格子体下部温度保持820℃左右10分钟后瘤子下落情况为依据，若此时瘤子下落明显减少，呈稀疏状态，即可决定上烧完毕，恢复该小妒正常工艺参数。玻璃熔窑蓄热室格子体应定期用上烧法疏通，以免格子孔全堵塞后再处理困难，甚至无法处理。合肥格子体疏通与更换