铜陵格子体疏通与更换服务

整体底部疏通的作业要求：打开燃气控制阀门，点燃燃烧器，调节燃烧器燃气、助燃风配比，通过燃烧器鼓入热风对蓄热室进行从下至上的升温。当数显仪表显示温度达到400 ℃时，控制升温速度40～50 ℃/h，并做好相应记录。疏通前后格子热通时熔融状堵塞物沿格子砖流下，冷却后呈乳白色，经X-荧光分析格子体堵塞物主要成分为硫酸盐和碱尘。在温度达到750 ℃左右开始有硫酸盐熔体沿格子体砖滴落，温度达到950℃时停止升温，保温2~4 h。硫酸盐熔体停止滴落时开始降温，降温速度50～60 ℃/h，同时逐步提起烟道闸板﹔机械疏通因作业现场温度较高，且劳动强度较大，人员需分组轮流作业。铜陵格子体疏通与更换服务

格子体堵塞后常用的疏通方法主要有机械疏通法和底烧疏通法2种。机械疏通法是在蓄热室内、炉条谊下采用上下疏通的作业方法，操作相对简单，适用于格子体中下部的堵塞，但工人劳动强度和工作环境较为恶劣。底烧法：底烧法主要用于清理中下部格子砖间的硫酸盐、碱尘等化合物，即在蓄热室炉条谊下使用燃烧器使堵塞部位格子砖及其空间温度上升超过堵塞物熔融点，格子体材质及堵塞物的荷重软化温度格子砖间碱尘、硫酸盐等堵塞物在重力作用滴至炉条谊下，从而达到疏通的目的。淮北格子体疏通与更换价钱吹扫炉条碴，可清理格子体平硅处的一些堵塞物;

整体底部疏通的作业要求在温度达到750 ℃左右开始有硫酸盐熔体沿格子体砖滴落，温度达到950℃时停止升温，保温2~4 h。硫酸盐熔体停止滴落时开始降温，降温速度50～60 ℃/h，同时逐步提起烟道闸板﹔温度降至600℃以下关闭天然气，撤下燃烧器，拆除掏灰口门墙加速降温；温度降至350 ℃以下时拆除闸板处护砖，清理，然后封门，恢复正常生产工艺。在进行热烧疏通期间，安排窑炉维护工对窑体进行巡查。应用效果实例：某生产线西侧3“蓄热室疏通前堵塞约80%，两侧分支烟道温度偏差达到170 ℃，对窑炉的正常工艺造成了影响。经整体底烧疏通后格子砖通畅率达95%左右，分支烟道温度偏差消失。经专业人员检查底烧后未对格子体、炉条碓砖结构造成损坏或不良影响。

蓄热室格子体疏通一阶段；对南北1#～4#格子孔疏通及清扫瘤子。因5#、6#属镜面区，不会堵塞，后经检查确实如此。a、南北1#蓄热室底部积灰60Omm左右，40Omm 左右，格子孔堵塞60% ﹔南3#中部有格子孔堵塞，北3#者限:本无堵塞。采用外力进到本，为保证电熔镜刚玉太通型格子砖和镁砖的安全，捅捣以能使气流通为标准，设有对格子体上阳润1完全清理。c，为防止瘤子熔体后流到分支烟道阉板处损伤甲板:在分项讲行了处100mm挡灰墙，并对分支烟道积灰进行了处理。具体操作步骤:a、打开蓄热室底部扒灰门，关死该小炉分支烟道闸板。b。根据熔化实际对熔化工艺参数进行调整。c。清理蓄热室底部积灰。d，按从里到外顺序依次疏通格子孔。e、清理捅捣下的瘤子及分支烟道积灰。f、在分支烟道内侧用粘土砖码砌一道高100mm挡灰墙。g。堵扒灰门，恢复熔化工艺参数。开大支烟道闸板，增加格子体的烟气通过量，以升高格子体温度;

采用实用新型的辅助装置配合人工疏通蓄热室格子体，能快速地疏通堵塞严重的格子砖孔，降低了工人的劳动强度，缩短了疏通时间，疏通效率高，从而解决了玻璃窑炉蓄热室格子体疏通难的问题，确保了玻璃窑炉的正常运行。采用该辅助装置配合人工疏通蓄热室格子体，以降低工人劳动强度，提高疏通效率。一种疏通玻璃窑炉蓄热室格子体的辅助装置，包括底板、固定杆、固定套、燃烧qiang和助燃气管，固定杆固定于底板上，固定套可移动固定于固定杆上，燃烧qiang和助燃气管分别固定于固定套上，助燃气管的出气端靠近燃烧qiang的燃烧口。机械疏通法，一般在进风时由炉条碱下方，使用不锈钢疏通杆，逐步将格孔内的堵塞物冲击打碎捅开而落下。青浦区格子体疏通与更换厂家咨询

热风发生器疏通缺点是疏通成本高。铜陵格子体疏通与更换服务

疏通过程：(1）首先观察确定堵塞的格子孔进行人工捅打，无法疏通时，将液化石油气喷qiang对准格子孔，调整好高度，并垂直处于格子孔正中。(2）然后打开压缩空气，压力控制为1 kg 左右→然后慢慢打开漫化包础二o左右。调整液化石油气压力，使其达到理想的燃烧状况。(3）点燃后约1 min左右，格子孔中的堵塞物况，如明显变少，则停火进行人工捅打﹐然后再进行烧融，直至完全疏通炉条下见亮为止。(4〉一般情况下10 min左右即可疏通一个格手孔，然后再更换位置。铜陵格子体疏通与更换服务