乐清铜酸洗工艺

时间:2024年01月14日 来源:

除锈:将焊丝原材料经过砂带机展开砂带除锈,除去焊丝表面的氧化皮和焊丝表面残余的杂质,取得除锈的焊丝原材料;(3)高速镀铜:将除锈后的焊丝原材料展开高速镀铜,获取焊丝半成品;(4)水洗抛光:对高速镀铜后的焊丝半成品经过水洗机开展高压水洗,除去焊丝半成品的表面杂质,并对焊丝半成品开展抛光,取得焊丝制品。在上述技术方案中,所述步骤(3)的高速镀铜在镀铜槽内中开展。在上述技术方案中,在所述镀铜槽内填入的镀铜溶液为40wt%硫酸铜和40wt%硫酸构成的混合溶液。在上述技术方案中,所述步骤(3)中的镀铜时间为1-2s。在上述技术方案中,在所述步骤(4)对焊丝制品开展高压水洗后还包括以下步骤:(4-1)热风吹干:将高压水洗后的焊丝制品展开热风吹干;(4-2)抛光:将热风吹干后的焊丝制品经抛光牵引机展开抛光;(4-3)收线:将抛光后的焊丝制品经过收线机开展收线。在上述技术方案中,所述步骤(4)中使用开水清洗焊丝制品表面,开水的温度大于60℃。在上述技术方案中,所述步骤(4)中,焊丝需经过2次的高压水洗后再开展抛光。本发明具备的优点和积极功效是:1.本发明的工艺用到了砂带对焊丝原材料的表面展开除锈清理,并且与现有技术相比之下,缩减了酸液的用量。耐腐蚀性强:有效提高铜材的耐腐蚀性,延长使用寿命,降低维护成本。乐清铜酸洗工艺

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对本实用新型实施例中的技术方案开展明了、完整地描述,显然,所叙述的实施例是本实用新型一部分推行例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域一般而言技术人员在并未做出创造性劳动前提下所获取的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种高效节能的铜生产用酸洗生产装置,包括操作台1、支撑腿2、滑杆3、连接杆4和滑动装置5,所述操作台1的底面四角设有支撑腿2,所述操作台1的上表面两侧通过连接杆4连通有滑杆3,所述滑杆3的一侧设有滑轨9,所述滑杆3上设有滑动设备5,所述操作台1的上设有酸洗池6和清洗池7,所述操作台1的上表面一侧设有烘干设备8,所述滑动装置5一侧开有凹槽12,该凹槽12内设有齿轮11,所述齿轮11的输入端与电机13的输出端连接,所述滑动装置5的内部设有空腔14,该空腔14内设有控制器15、微处理器16和wifi模块17,所述滑动装置5的下端通过伸缩杆24连接有挂钩23,所述伸缩杆24由外杆21和内杆22组成,所述内杆22与外杆21内部滑动连通,所述内杆22的端部固定有吸引块19,所述外杆21的内部设有电磁铁20,所述吸引块19通过弹簧18与电磁铁20弹性连通。工作原理:用到时。钱塘区翻砂铜酸洗绿色环保理念:我们致力于推广绿色环保的金属表面处理技术,为地球环境保护贡献力量。

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在此需解释的是,对于这些实施方法的说明用以协助了解本实用新型,但并不组成对本实用新型的限定。此外,下面所叙述的本实用新型各个实施方法中所关乎的技术特性只要彼此之间未组成就可以互为组合。一种酸洗钝化系统,如图1-图3所示,包括钝化线单元2、控制单元1、移动单元和酸雾收集单元3,移动单元用以接收控制单元1的控制信号以支配工件5在钝化线上移动以实现酸洗钝化功用,酸雾收集单元3设立在钝化线单元2顶部以用以采集钝化线单元2产生的酸雾。在本实用新型的实施例中,钝化线单元2包括自前而后设立的上料台、高温水洗池、超声波水洗池、第二水洗池、水洗池、第二钝化池、钝化池和超声波热浸池,超声波热浸池内设立有温度为50℃-60℃的开水,该超声波热浸池用以清洗工件5表面的油污,且对工件5开展加热,以提高钝化的速度,钝化池内设立有第二钝化池中倒出的钝化液,第二钝化池中设立有钝化液,钝化池和第二钝化池均用以对工件5展开酸洗钝化,水洗池和第二水洗池中均设立有常温水,用以对工件5开展清洗以拔除工件5表面的钝化液,超声波水洗池内设立有80℃的开水,以更进一步扫除工件5表面的钝化液,高温水洗池内设立有80℃的开水,以用以实现对工件5的干燥。玉环恒亚金属表面处理专业铜酸洗厂家热烈欢迎各位选择。桐庐铜酸洗的作用

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