天津螺丝视觉检测设备

    切板材料检测方案基于机器视觉的工业检测检测设备，光学影像筛选机，可以为制造业企业节省大量的人力资源成本，加强产品检测的准确性、一致性和可靠性。国内机器视觉不停的进步与发展，规模和技术逐渐成熟，光学影像筛选机，在印刷包装、电子电器、半导体材料、汽车制造等行业应用***。随着工业，迫使很多传统企业不得不向工业自动化转型，好比切板材料的检测，可以使用视觉检测设备进行产品质量检测。***分享的检测案例是切板材料的外不雅观检测方案，主要痛点在于外不雅观印刷字符的错位、错字、少字等。切板材料检测方案思普泰克视觉检测设备一、检测内容及要求检测内容：印字字符识别该项目检测采用顶部正光的检测方式根据检测内容分工段细分检测步骤，按照产品的尺寸大小（60mm*60mm），每秒检测数量为10-20帧，筛选机，每分钟检测600-1200帧，可***3-8个人工。注明:以上检测项目,均需要在影像下清晰可见才能检测二、设备组成整体构成尺寸：2500*1300*2600mm型号SP_T300主要组件思普泰克视觉检测软件工业电脑显示器19寸工业相机:1套。天津螺丝视觉检测设备

    划伤）:NG三：2底部正光检测方式底部检测不良品效果分析图（水印）:NG三：2底部正光检测方式底部检测不良品效果分析图（脏污）:NG三：3顶部正光检测方式顶部检测效果原图:三：3顶部正光检测方式顶部检测良品效果分析图:OK三：3顶部正光检测方式顶部检测不良品效果分析图（水印）:NG三：3顶部正光检测方式顶部检测不良品效果分析图（压印）:NG三：4顶部正光检测方式顶部检测效果原图:三：4顶部正光检测方式顶部检测良品效果分析图:OK三：4顶部正光检测方式顶部检测不良品效果分析图（脏污）:NG三：4顶部正光检测方式顶部检测不良品效果分析图（划伤）:NG三：4顶部正光检测方式顶部检测不良品效果分析图（腐蚀）:NG四.系统安装要求:设备放置的检测空间:在流水线边单独安装思普视觉检测系统，需要保证有足够的空间以安装设备。环境温度：0-50摄氏度；空气湿度：90%RH以下；电子干扰：为设备提供电子干扰较小的地方。电源：交流220V，50Hz，耗电＜1KVA更多视觉检测设备案例欢迎咨询思普泰克。广东螺丝视觉检测设备

    圆环磁铁检测方案检测内容及要求检测工件面积：直径*高、尺寸检测检测内容：1:底部正光检测外观2:侧面背光检测外观3:顶部正光检测外观4:侧面背光检测外观注明:以上检测项目,均需要在影像下清晰可见才能检测检测效率：每分钟检测数量300-400件(根据样件送料速度)。分工段进行:按照检测内容细分检测步骤.设备组成及机构整体构成：尺寸：900*800*1850mm型号:SP_T3001:思普泰克视觉检测软件2:工业电脑3:显示器19寸4:工业相机:4套1个顶部正光、1个底部正光、1个侧面正光、1个顶部背光5:工业镜头:2套FA工业镜头、2套定焦远心镜头6:专业玻璃盘7:电磁阀8:减速机9:振动柜10:进料设备(振动盘,直振,控制器)。11:出料设备（皮带出料）剔除不良品样件设备外观3D立体图设备内部3D立体图底部正光检测效果原图:底部正光检测良品效果分析图:OK底部正光检测刀纹不良品分析图:NG底部正光检测刀纹不良品分析图:NG底部正光检测掉边不良品分析图:NG底部正光检测斜面不良品分析图:NG底部正光检测开裂不良品分析图:NG侧面背光检测效果原图:侧面背光检测良品效果分析图:OK顶部正光检测效果原图:顶部正光检测效果分析图:OK顶部正光检测开裂不良品分析图:NG顶部正光检测掉边不良品分析图:NG顶部正光检测。

    纽扣五金件视觉检测设备纽扣五金件视觉检测设备，主要检测划痕、脏污、压印、水印、变形、电镀发白等。一：检测内容及要求检测工件面积：高*Φ10mm的样件的外观检测检测内容：1.底部正光检测外观2.底部正光检测外观3.顶部正光检测外观4.顶部正光检测外观注明:以上检测项目,均需要在影像下清晰可见才能检测检测效率：每分钟检测数量250-350件(根据样件送料速度)。分工段进行:按照检测内容细分检测步骤.二：设备组成及主要机构整体构成：尺寸：900*800*1850mm1:思普泰克视觉检测软件2:工业电脑3:显示器19寸4:工业相机:4套,2个底部正光2个顶部正光5:工业镜头:4套，4个FA工业镜头6:专业玻璃盘7:电磁阀8:减速机9:振动柜10:进料设备(振动盘,直振,控制器)。二.1：设备外观3D立体图三：1底部正光检测方式底部检测效果原图:三：1底部正光检测方式底部检测良品效果分析图:OK三：1底部正光检测方式底部检测不良品效果分析图（变形）:NG三：2底部正光检测方式底部检测效果原图:三：2底部正光检测方式底部检测良品效果分析图:OK三：2底部正光检测方式底部检测不良品效果分析图（电镀发白）:NG三：2底部正光检测方式底部检测不良品效果分析图。

视觉检测系统是指通过CCD工业相机将被摄取目标转换成图像信号，传送给**的图像处理系统，根据像素分布和亮度等信息，转变成数字化信号;图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，进而根据判别的结果来控制现场的设备动作，进行视觉检测、尺寸测量、缺点检测及系统定位等。 　　正常来说，CCD检测可运用于各个行业， 比如，汽车零配件，五金件，紧固件，磁材等，目前热门的锂电池行业等 用于范围是非常普遍的。 　　采用视觉检测设备代替人工检测，一来，可以如今工业智造也是大趋势，采用视觉检测设备进行生产，可以应对产业发展的趋势; 　　二来，随着人力成本的提高，使用机器视觉检测设备从长远角度来说，有助于企业减少不必要的支出; 　　三来，由于采用非接触测量的方式，对于观测者与被观测者都不会产生任何损伤，这样一来可以有效的降低检测过程中对产品的可能造成的损害; 　　四来，视觉检测设备具有较宽的光谱响应范围，例如使用人眼看不见的红外测量，扩展了人眼的视觉范围，其检测的精细度也更高。 　　由此可见，视觉检测设备不仅是企业转型升级走向智能制造的必经之路，同时也是企业节省劳动力资源，提高生产效率，带来可观利益的有效捷径! 湖北电池视觉检测设备

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    变压器检测方案变压器检测方案检测内容及要求检测工件面积：长度13mm的正方体样件的pin脚检测检测内容：1:侧面检测样件脚翘2:反侧面检测另一边脚翘3:底面检测边缘破损注明:以上检测项目,均需要在影像下清晰可见才能检测检测效率：每分钟检测数量80-150件(根据样件送料速度)。分工段进行:按照检测内容细分检测步骤.设备组成及机构1:思普泰克视觉检测软件2:工业电脑3:显示器19寸4:工业相机:3套,侧面背光一个。反对面背光一个。底面正光一个5:工业镜头:2套远心定焦镜头、1套FA工业镜头6:专业玻璃盘7:电磁阀8:减速机9:进料设备(皮带送料、皮带下料)。剔除不良品样件1、设备外观3D立体图2、设备内部3D立体图3、侧面检测效果原图:4、侧面检测良品分析图:OK5、侧面检测轻微脚翘不良分析图:NG6、侧面检测轻微脚翘不良分析图:NG7、底面检测效果原图:8、底面检测良品分析图:OK9、底面检测边缘破损不良分析图:NG10、底面检测严重破损不良分析图:NG系统安装要求设备放置的检测空间:在流水线边单独安装思普视觉检测系统，需要保证有足够的空间以安装设备。环境温度：0-50摄氏度；空气湿度：90%RH以下；电子干扰：为设备提供电子干扰较小的地方。电源：交流220V，50Hz。天津螺丝视觉检测设备

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