PVC异型材挤出机厂家

时间:2022年09月29日 来源:

锥形双螺杆挤出机功能和用途:锥形双螺杆挤出机具有塑化混炼均匀、产量高、质量稳定、适应范围广、使用寿命长、PVC粉料直接成型等特点。配以相应的成型机头模具和辅机,可将各种热塑性塑料特别是硬聚氯乙烯粉料,直接挤出成管、板、片、棒、膜及异型材等塑料制品,也可完成对各种塑料的改性及粉料造粒过程。锥形双螺杆挤出机性能稳定,能使熔体在较低的温度下良好塑化挤出,机筒上装有铸铝加热器,热效率高、升温快而均匀,并配置冷却风机。专门设计的传动部分,采用新型变频电机驱动或直驱动流电机,运转平稳、传输力矩大、效率高。通过进口变频器或直流调速器能达到无级平稳调速,精度高、节能。采用智能化双显数字温控仪,控制精度高、温度波动小。设有过载保护和故障报警、螺杆芯部油循环恒温、机筒油冷却等功能,并装有真空排气管装置和定量喂料装置。保护双螺杆挤出机传动箱的箱体以后每使用3000小时换油一次。PVC异型材挤出机厂家

挤出机构成:在挤出机中,一般情况下,较基本和较通用的是单螺杆挤出机。其主要包括:传动、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等六个部分。传动部分,传动部分通常由电动机,减速箱和轴承等组成。在挤出的过程中,螺杆转速必须稳定,不能随着螺杆负荷的变化而变化,这样才能保持所得制品的质量均匀一致。但是在不同的场合下又要要求螺杆可以变速,以达到一台设备可以挤出不同塑料或不同制品的要求。因此,本部分一般采用交流整流子电动机、直流电动机等装置,以达到无级变速,一般螺杆转速为10~100转/分。传动系统的作用是驱动螺杆,供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速,通常由电动机、减速器和轴承等组成。而在结构基本相同的前提下,减速机的制造成本大致与其外形尺寸及重量成正比。因为减速机的外形和重量大,意味着制造时消耗的材料多,另所使用的轴承也比较大,使制造成本增加。门窗异型材挤出机哪家好用单螺杆挤出机按螺杆旋转速度,有高速和低速之分。

PVC挤出机设备功能:1、原料混合是将PVC稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料按比例、工艺先后加入高速混合机内经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度然后经冷混机将物料降至40-50度这样就可以加入到挤出机的料斗。2、挤出机部分本机装有定量加料装置使挤出量与加料量能够匹配确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点加料段具有较大的直径对物料的传热面积和剪切速度比较大有利于物料的塑化计量段螺杆直径小减少了传热面积和对熔体的剪切速度使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时将PVC混合料塑化后推向机头从而达到压实、熔融、混炼均化并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速可实现同步调速。

塑料挤出机分为双螺杆挤出机和单螺杆挤出机,两种挤出机的区别:单螺杆的机器和双螺杆的机器:一个是一根螺杆,一个是两根螺杆、都是用的一个电机带动的、功率因螺杆不同而不同。50锥双的功率约为20kW,65的约为37kW、产量与料及螺杆有关,50锥双的产量约为100-150kg/h,65锥双约为200-280kg/h。单螺杆的产量就只有一半。挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机。如今以单螺杆挤出机应用较为普遍,适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长,混合均匀等特点。挤出机运转时若发生不正常的声响时,应立即停车,进行检查或修理。

pvc异型材生产线包括哪些主要设备?PVC异型材生产线用途是什么?跟着小编一起来看看吧。pvc异型材生产线包括包括主机(挤出机)、定型台、牵引切割机、翻料架,还有挤出模具,其他辅助设备有混料机、空压机、水泵等。PVC异型材生产线用途,PVC 异型材生产线主要用于PVC门窗型材,多孔穿线管(四孔、六孔、七孔、九孔等)挤出。该生产线可以根据不同型材断面及模具,选用不同规格的平行(锥形)双螺杆挤出机,并配置相应的真空定型台,牵引机,切割机,翻料平台等辅助设备。 主机挤出量可以在每小时150公斤到450 公斤之间任选。塑料PVC造粒生产线是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。PVC异型材挤出机厂家

按两根螺杆的旋转方向,有同向和异向之分,在异向中又有向内、向外之分。PVC异型材挤出机厂家

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