精密环形导轨调试
SAIBO环形导轨应用在精密小电器的装配检测环形流水线上案例展示：本案例是精密小电器的装配检测环形流水线。SAIBO环形导轨输送线相当于是一个集成平台，把上下料、零部件组装、压接、打螺丝和检测各工序全部集中到此平台上，实现了省空间、高效率。本环线有10个滑块，每个滑块上放置8个小电器，各工序间实现高定位精度，高传输速度，效果展示：度长时间运行。客户反馈：SAIBO环形导轨跟介绍的一样，在度长时间运行下导轨基本没有磨损，确保了高定位精度不受导轨磨损的影响，完全符合要求。SAIBO环形导轨，拥有近20年的设计制造经验，大量成熟方案，为客户在开发设备时降低风险。精密环形导轨调试
无锡市赛博机电有限公司（SAIBO）的环形导轨的立式应用案例展示：立式环线是把SAIBO环形导轨输送线从水平安装转为垂直安装，形成精密直线传输，可以与现有生产线拼接，超级省空间。本案例是医疗设备的装配检测用流水线，立式环线起到精密传输定位的作用，各装配工序设备集中在这个平台上，进行装配生产，提高生产效率。客户反馈：SAIBO环形导轨输送线方案成熟可靠，为我们在开发设备时降低风险，节约研发时间和成本。无锡市赛博机电有限公司小环形导轨工艺无锡市赛博机电有限公司（SAIBO）立式环形导轨为垂直安装，形成精密直线传输，超级省空间。
环形导轨制成的环形导轨输送线的输送能力多大？环形导轨输送能力的两个重要指标是单个滑块的承载能力和输送线的传输速度，滑块的载荷越大，传输速度就越小。除此之外还与下记因素有关系：1.输送线水平安装，导轨润滑良好。2.载荷不超出滑块平面、载荷中心位于滑块中心。3.工作环境洁净，温湿度适宜。影响输送能力的因素，除了上述工况外，滑块数量也是重要的因素。如果输送线很长，滑块数量多，SAIBO将为客户提供专业的解决方案。SAIBO拥有圆弧导轨直径为D255、D351、D468、D612的四个标准机型，水平安装的传输速度与单个滑块承载能力的关系请按SAIBO的推荐值来设定。
环形导轨与非导轨式环形输送线区别及优势随着我国生产需求的扩大，人工成本的上升。工厂需求快节拍、高精度的自动化柔性生产设备，实现智能制造、数字化生产；传统的人工装配和输送技术将逐渐被替换。为满足工业自动化生产需要，SAIBO研发了环形导轨输送线，并已在3C电子、半导体、新能源电池、医疗器械、包装等领域等行业得到普遍应用。为让自动化设备商和设备需求商能够正确选择合适的环形输送线，SAIBO为大家介绍环形导轨输送线和非导轨式环形输送线的区别。非导轨式环形输送线:传统的自动化流水线，主要用同步带、链条等方式输送，工件放置在固定于皮带或链条上的工装上，皮带或链条由于非刚性，柔软，受到重力、摩擦力等外力影响，产生抖动，不能很好的固定工件，会产生变大的偏差，限制了输送线的运行速度和精度。为了解决这问题，还在皮带或链条的两边加上挡板之类的固定，2者之间还是有间隙，工件经常会出现抖动，难以保证良好稳定的定位精度。有的非导轨式的环形输送线配套复杂的感应系统、夹紧系统、电气控制等系统，才能实现快速传输和精细定位。但是每次启动前都要复杂的调试。无锡市赛博机电有限公司（SAIBO）环形导轨模块化，标准化，具有良好的互换性，维护成本极低。
SAIBO环形导轨应用在接线盒装配的小型环形线上案例展示：本案例是接线盒装配，采用了SAIBO环形导轨输送线MOV25-D255。圆弧直径为255mm，总长约1米，采用同步带驱动，共10个滑块，特别小的一条环线，节省空间。接线盒的金属压片和螺丝特别多，要求定位精度高。SAIBO的环形导轨除了高硬度高耐磨的优点外，还经过全精磨，高精度：运行方向定位精度±0.05mm，其他各方位无偏差。完全符合装配要求。装配速度1200个/小时。优点：省空间、高精度、高效率客户反馈SAIBO环形输送线确实可靠，精度高，开机几乎不需要调整，而且长时间运行没有故障，导轨基本没有磨损。SAIBO环形导轨可在强度高的度长时间运行下，导轨基本没有磨损，确保了高定位精度，符合长寿命要求。佛山椭圆形环形导轨
SAIBO环形导轨应用于智能制造循环输送导轨环线，实现高速传输和精密定位。精密环形导轨调试
环形导轨的结构产品介绍：目前市场上的环形导轨输送线，一般有2种轨道选择，结构如下（见图）：1.I型导轨:两边各2个凸型滚轮，沿着轨道两边平行I型凹槽轨面作滚动。2.V型导轨:两边各2个V型滚轮，沿着轨道两边平行V型凸轨面作线性滚动。综上所述：SAIBO使用的是V型导轨，这个结构，滑块运行更加平稳，轨道更牢固。因此，SAIBO的环形导轨输送线的品质更加：运行速度能够更高，更平稳。优点：高速、精密、平稳、顺滑、静音、除尘、耐磨。典型应用：自动化精密组装检测流水线用环形输送（上面讲的都是滚轮式环形导轨。至于滚珠式环形导轨，速度慢，噪声大，易积尘，使用的非常少。）精密环形导轨调试
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