使用CSIT生产过程

机械产品设计中,标准件、通用件的尺寸可通过查表获得在CATIA V5 中可应用表格驱动几何图形实现这一功能。应用表格驱动几何图形,首先应将与零件尺寸有关的标准数据以表格的形式存放在相应的文件中，并建立表中数据与三维模型特征参数的联系。通过选择表中不同记录达到改变几何尺寸，获得所需零件的模型。在 CATIA 的参数化设计中,可以使用的图表有两种，一种是文本格式的图表文件，一种是 Excel 格式的图表文件。客户只须将产品的特征参数制成文本型或 Excel型表格,通过 CATIA V5 本身自带的具Design Table 对表格的各条记录进行访问，从而达到修改尺寸、改变形状的目的非典型零件的参数化建模。使用CSIT生产过程

大型工业设计软件一般有UDF(User Define Feature，用户定义特征），并且可以使用工程语言，将产品设计经验与之结合。使用CATIA的EKL(EnterpriseKnowledgeLanguage,企业知识语言）可以将自然语言抽出并逻辑化为工程语言，被包含于UDF，在不同场景下，产生不同作用。包含了经验知识的UDF,可称之为智件（KnowledgeWare)!

具备智件开发能力的人可以申请为开发者。应具备的能力除了CATIA基本操作外还应掌握：骨架建模思想、参数化设计、知识工程、模板制作、产品设计流程和制造工艺流程。 什么是CSIT调整动态可控的设计成果。

参数化模板设计主要技术特征是：基于特征、全尺寸约束、尺寸驱动设计修改、全数据相关。①基于特征：将某些具有代表性的平面几何定义为特征，并将其所有尺寸存为可调参数，进而形成实体，以此为基础进行更为复杂的几何形体的构造。②全尺寸约束：将形状和尺寸联合起来考虑，通过约束来实现对几何形状的控制。造型必须以完整的尺寸参数为出发点（全约束），不能漏注尺寸（欠约束），不能多注尺寸（过约束）。③尺寸驱动设计修改：通过编辑尺寸数值来驱动几何形状的改变。④全数据相关：尺寸参数的修改导致其它相关模块的相关尺寸得以更新。

特征建模技术使产品的设计工作不停留在底层的几何信息基础上，而是依据产品的功能要素，产品设计工作在更高的层次上展开，特征的引用直接体现设计意图。特征建模技术可以建立在二维或三维平台上，同时针对某些专业应用领域的需要，建立特征库就可实现特征建模技术，快速生成需要的形体。特征建模技术有利于推动行业内的产品设计和工艺方法的标准化、系列化、规范化，使得产品在设计时就考虑加工、制造要求，有利于降低产品的成本。特征建像技术提供了基于产品、制造环境、开发者意志等诸方面的综合信息，是产品的没计、分析、工艺准备、加工、检备部门之间具有了共同蛋言，可更好将产品的设计置图员啊到各后续环节，促进智能CI系统和能制造系统的开发，特征建模技术也是基于统一产品信息模型的CAD/CAM/CAPP集成系统的基础条件。特征建模技术着服于更好、更完整地表次产品全生命周明的技术和生产组织、计刻管理等务阶图的信息，着眼于建立CD系统与MX系统、IP系与P系的集成化产品信息平台。生成不同的设计方案。

首先，参数化设计具有灵活性。在传统的设计过程中，如果需要对设计进行调整或修改，往往需要重新绘制和计算，耗费大量的时间和精力。而使用参数化设计方法，设计师可以事先定义好各种参数，通过修改参数的数值来实现设计的调整。这种方法可以减少设计过程中的重复劳动，提高设计效率。此外，参数化设计还可以根据不同的需求，生成多个不同的设计方案，为设计师提供更多的选择。其次，参数化设计具有可控性。在参数化设计中，各种参数的取值范围和关系可以通过规则进行约束和控制。设计师可以在设计过程中设置各种约束条件，以确保设计的合理性和正确性。通过参数化设计，设计师可以在一定的限制条件下自由调整和修改设计，避免了设计中的不确定性和风险。这种可控性使得设计更加可靠，能够更好地满足设计需求。参数化设计具有可扩展性。在设计过程中，设计师可以定义各种参数的计算方法和关系，通过参数之间的相互作用来实现设计的自动化。这种自动化设计方法可以减少设计中的人为干预，提高设计的准确性和一致性。实现设计参数的检索。使用CSIT生产过程

具有极高的实用性和针对性。使用CSIT生产过程

在很长的一段时间里，建筑工程的设计与施工阶段，当设计师面临造型独特的建筑时，从起初到完成施工图纸，这一过程都是依靠大脑的想象来完成的。因为其独特造型中曲面所包含的信息过于复杂，并没有一个可以准确适用的数据源。参数化的出现，实现了从造型想象到数字化逻辑分析，从人力绘图到计算机辅助出图。对于造型独特的建筑物，其曲面往往是三维的。BIM参数化结合了BIM三维空间信息技术和参数化技术，在使用计算机语言进行参数信息编程的同时，同步生成三维的参数模型，并通过脚本程序对参数进行控制。使用CSIT生产过程

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