全自动筛分设备维修

时间：2024年04月22日来源：

振动筛的工作原理是采用振荡激励产生的往复振动，将颗粒大小不同的碎散物料群，多次通过均匀布孔的单层或多层筛面，分成若干不同级别的过程成为筛分。振动筛的主要结构由筛箱、筛网、筛框、电动机台座和减震弹簧、支架等零部件组成。

具体结构如下：

筛箱：由多种厚度不一样的钢板焊制而成的零部件，具有一定的力度和刚度，是直线振动筛的主要构成部分。

筛网：常见的材料有低碳钢、黄铜、青铜、不锈钢丝等材料。

筛框：通常由松木或弯曲量较小的木材制成，用于保持筛网平整，保持振动设备的正常筛选分级。

电动机台座：主要用于安装激振器，在运用前需要衔接螺丝拧紧。

减震弹簧：可以避免将震动传给地面，引起设备发生异常振动。

支架：由四个支柱以及两个槽钢构成，支持着筛箱，安装时支柱垂直与地面，两支柱下面的槽钢应彼此平行。圆锥破碎机采用圆锥形的破碎腔和旋转的破碎锥，通过挤压和剪切作用将物料破碎成所需粒度。全自动筛分设备维修

振动筛的主要性能参数有：处理能力：每小时处理物料的数量。筛分效率：筛分物料中，各粒级物料所占的比例。工作频率：每分钟振动次数。振幅：筛面振动的距离。功率：电机每小时所消耗的电能。振动筛的操作过程中需要注意的事项有：启动振动筛前的检查：振动筛的操作人员应了解振动筛的各部结构和简单的工作原理。在开动振动筛之前，应做好开车准备，检查传动带或轮胎联轴器的情况，筛网完好情况及其他各部零件部件状况。如螺钉等连接部件是否固紧可靠；电气元件有无失效；振动器的主轴是否灵活，轴承润滑情况是否良好。振动筛的启动和停车：振动筛一般都用于破碎筛分或洗选工艺流程中，要求振动筛空载启动和停车，因此需遵守逆工艺流程启动，顺工艺流程停车。振动筛的润滑：对采用油脂润滑的振动器，应使用温度范围在﹣30~120℃的锂基润滑脂；在正常工作条件下，一般每个振动器在24h内加油脂150~200g。好的筛分设备生产厂家圆锥破碎机在破碎过程中注重节能环保，破碎技术和优化的结构设计，减少破碎过程中的能耗和噪音。

直线筛的常见故障及排除方法包括以下几个方面：筛分效率低：可能是由于筛孔堵塞、物料湿度高或筛面设计不合理等原因引起的。此时，可以清理筛孔、降低物料湿度或改进筛面设计等方法排除故障。噪音大：可能是由于激振器故障或轴承损坏等原因引起的。此时，可以更换激振器或轴承等部件排除故障。振动大：可能是由于物料过多或筛面不平整等原因引起的。此时，可以减少物料流量或平整筛面等方法排除故障。轴承发热：可能是由于轴承润滑不良或轴承损坏等原因引起的。此时，可以改善轴承润滑条件或更换轴承等部件排除故障。

HPT系列多缸液压圆锥破碎机的维护保养对于确保设备的正常运行和延长使用寿命至关重要。

1、液压系统保养：保持液压缸和液压油的清洁是关键。选择合适的液压油，并定期更换，防止水分、粉尘等杂质进入。同时，确保油箱封闭，避免异物进入。

2、润滑保养：注意并及时润滑摩擦表面，确保圆锥破碎机正常运行。定期检查润滑脂的量和质量，及时更换。

3、电气系统检查：定期检查破碎机的电气系统，包括电线、开关、传感器等，确保它们正常工作，防止短路等故障发生。破碎锥的形状和角度也经过精心设计，以确保物料能够均匀进入破碎腔，实现高效破碎。

直线筛的结构主要由筛框、筛网、激振器、减振弹簧、支承等部分组成。直线筛是一种利用振动电机激振作为振动源，使物料在筛网上被抛起，同时向前作直线运动的振动筛，物料从给料机均匀地进入筛分机的进料口，通过多层筛网产生数种规格的筛上物、筛下物，分别从各自的出口排出。

直线筛的工作原理：直线筛依靠两个相同频率的反向电机使物料在筛面上直线向前跳跃，小于筛孔孔径的物料通过筛网落入下层，将原本杂乱无章的颗粒分离，即按粒度分层，形成底部小颗粒、顶部粗颗粒的排列，从而达到对物料进行筛分和分级的目的。直线筛主要应用于以下领域：煤炭、水电、矿山、建材、化工、塑料、磨料、医药、粮食、炭素、化肥等。选择合适的振动筛型号需要考虑物料的性质、处理量、筛分精度等因素，以及设备的工作环境和生产条件。时产200吨打石头筛分设备维护方便的

操作振动筛时需要注意启动前检查、空载启动、顺时针旋转调节器、观察电流变化以及停机等事项。全自动筛分设备维修

维护和保养振动筛的方法如下：

检查振动筛，清掉妨碍振动筛运动的各种杂物。

检查电机和振动筛传动机构的润滑情况，润滑油不能超过三分之二。

检查筛网是否有松弛或拉力不平均，筛面是否有波动，如有会影响筛网寿命。

检查所有螺栓连接部分是否拧紧。

检查振动筛传动皮带的拉力，皮带过松会打滑，影响振动筛正常工作。

检查密封条是否磨损或出缺陷，如磨损或出缺陷应及时更换。

检查进料箱的连接是否松动，如松动应拧紧。

经常检查密封圈、弹跳球是否需要更换等。累计运行1500小时应进行大修，