吉林干燥流化床生产厂商

    振动流化床干燥机的设计直接影响磨损率，由于振动流化床干燥机在被加热的工艺空气保持与产品的连续接触时实现热传递，故此传送表面需要允许这种恒定的空气与产品接触达到均匀的空气分配。使用带有钻孔的过时甲板传送表面，而不会产生任何空气与产品的接触。这导致传热不均，堵塞，流量不均匀以及对维护的主要要求。此外，当气流与产品接触时，会以单个脉冲的方式进行，然后关闭和打开，而不是一个连续的过程。总而言之，这些因素是造成振动流化床干燥机干燥过程中产品磨损的原因，也是振动流化床干燥机导致产品磨损率较高这一观点普遍存在的原因之一。该产品实际上从来不被允许离开气流，并且如同移动的云的一部分一样轻轻地流动。当使用非常低的频率的振动作用时振动流化床干燥机将产品保持靠近甲板表面并受到控制。这有助于比较大限度地减少可能使产品从气流中逸出的高垂直运动，并允许产品以先进先出的方式向下游前进。 热气流穿过多孔壁使之流化干燥。吉林干燥流化床生产厂商

    振动流化床干燥器具有非常突出的优点：（1）在很低的气速下可获得均匀的流化，从而**降低了能耗、颗粒间的磨损和粉尘夹带；（2）物料停留时间分布均匀，几乎可以认为是“活塞式流动”，且停留时间易于调节控制，因此可获得干燥非常均匀的颗粒状产品。振动流化床干燥器是一种强化的有特殊用途的干燥装置，它通常供物料**终干燥之用。由于在干燥过程中由机械振动帮助物料流化，不仅有利于边界层湍流，强化传热传质，而且还确保了干燥设备在相当稳定流体力学条件下工作。这种设备除具有很好干燥功能之外，还能根据工艺需要完成物料造粒、冷却、喷入少量液体、筛分和输送等工序。目前已在制糖、医药、化肥、化工、塑料、乳品、盐业和矿冶等工业部门得到广泛应用，这项技术基本成熟并已形成了系列化。 贵州调味品干燥流化床如何用流化床干燥机来干燥湿颗粒物料？

    流化床干燥机--过碳酸钠**流化床干燥机过碳酸钠物料简述：过碳酸钠外观为白色结晶或结晶性粉末。遇潮可释出。属强氧化剂。过碳酸钠是过氧化氢与碳酸钠的加成化合物，主要用作漂白剂和氧化剂，以及化工、造纸、纺织、染整、食品、医药、卫生等部门的去污剂、清洗剂、杀菌剂。其他的用途与过硼酸钠似，可代替过硼酸钠以节约硼盐。过碳酸钠**流化床干燥机性能特点：◎振动源是采用振动电机驱动，运转平稳，维修方便，噪音低，寿命长。◎流态化匀称，无死空隙和吹穿现象，可以获得均匀的干燥，冷却制品。◎可调性好，适用面宽。料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均可实现无级调节。◎对物料表面的损伤小．可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。◎采用全封闭式的结构．有效地防止了物料与空气间交叉传入，作业环境清洁。◎机械效率与热效率高，节能效果好，比一般干燥装置可节能30一60％。

    真空干燥机有许多优点：在低压下干燥时氧含量低，能防止**燥物料氧化变质，可干燥易燃易爆的危险品；可在低温下使物料中的水分汽化，易于干燥热敏性物料；能回收**燥物料中的贵重和有用的成分；能防止**燥物料中有毒有害物质的排放，可成为环保类型的“绿色”干燥。因此，真空干燥机设备的应用日益很广。真空干燥机的主要缺点是需要一套能抽水蒸汽的真空系统，使得设备投资费用高，运转费用高；设备生产效率低，产量小。为克服这些缺点，不少科技工作者，做出了许多努力。同时，由于真空干燥机有许多优点，有些产品不得不采用真空干燥机设备。因此，真空干燥机设备的发展会很有前途。闪蒸干燥机是我厂在引进、吸收国外先进技术的基础上，自行开发成功的新型干燥设备。闪蒸干燥机技术先进，设计合理，结构紧凑，适用范围广，生产能力大，产品质量好，效率高，节能，在一个设备内干燥、粉碎、筛分一次性完成，消除环境污染，整机性能达到国际先进技术水平。闪蒸干燥机具有结构简单、操作方便、设备占地面积小、能耗低、微负压操作无粉尘飞扬等特点,极大地改善操作环境。 卧式多室流化床干燥器由于分隔成多室，可以调节各室的空气量。

      流化床气体分布板的型式，有筛板、筛网以及烧结密孔板等，国内各厂多采用筛板式气体分布板。也有一些工厂，在流化床气体分布板上再铺一层绢丝或300目以上的不锈钢网，这样可以保证物料颗粒不漏下去，筛孔板开孔在1.5％-30%之间。散粒状的固体物料，由螺旋加料器加人流化床干燥器中。空气由鼓风机送人燃烧室，加热后送入流化床底部经分布板与固体物料接触，形成流态化，达到气固相的热质交换，物料干燥后由排料口排出。尾气由流化床顶部排出，经旋风分离器组回收。被带出的产品，再经洗涤器和雾沫分离器后排空。干燥速度十分迅速,且干燥后产品具有良好的分散性、流动性和溶解性。广东惰性粒子干燥流化床

流化床系统的设计和灵活设置。吉林干燥流化床生产厂商

 单层和多层圆筒型流化床早应用的流化床为单层圆筒型，其材料为普通碳钢内涂环氧酚醛防腐层，气体分布板是多孔筛板，板上小孔半径，正六角形排列。整个干燥过程为：湿物料由皮带输送机运送到抛料加料机上，然后均匀地抛入流化床内，与热空气充分接触而燥，干燥后的物料由溢流口连续溢出。空气进入鼓风机、加热器后进入筛板底部，向上穿过筛板，使床层内湿物料流化起来形成流化层。尾气进入旋风分离器组，将所夹带的细粉除下，然后由排气机排到大气中。此干燥器操作简单、劳动强度低、劳动条件好、运转周期长。但是由于单层圆筒流化床直径较小，物料停留时间较长，干燥后所得产品湿度不均匀。因此发展了多层流化床，该流化床不仅可以提率，更重要的是能够得到较为均匀的停留分布时间。为了对物料进行内扩散控制，多层流化床还先后经历了溢流管式、下行管式和穿流板式3个阶段。多层流化床的物料干燥程度均匀，干燥质量易于控制。热效率较高，适用于降速干燥阶段较长的物料以及湿含量较高（水分含量＞14%）的物料的干燥。吉林干燥流化床生产厂商