南京GWZ 300耐磨剂碳刷用

针对这种现除了改善成膜物质乳液的性能外，选择合适的手感剂/耐磨剂也是提高上光油性能的一个关键手段。手感剂/耐磨剂以其优异的表面性能被广泛应用于涂料和油墨中，而本公司研发的手感剂/耐磨剂一种存在形式在水性涂料中应用较多。当手感剂/耐磨剂加入在水性上光油以后，随着助溶剂的挥发，部分蜡颗粒迁移到膜的表面上来，形成一层蜡保护层，从而对涂膜有表面性能产生影响。手感剂/耐磨剂可以作为添加剂用于涂料中，提高其脱模性能，抗表面摩伤性，润滑性，耐化学腐蚀性，耐候性和防水性。也可用来改善油漆与涂料的表面结构，提高光泽度。白色二硫化钼级别硫化物极压耐磨剂。南京GWZ 300耐磨剂碳刷用

一、特博科（TRIBOTECC）金属硫化物产品：•MOSXF,天然二硫化钼等级，D50~8μm•WS2&WS5,纯合成二硫化钨等级,D50~2μm&12μm•WS31&WS31F,基于钼和钨的新型合成多相硫化物,D50~6μm&2μm•WS44S,基于钼，钨和锰的新型合成多相硫化物,D50~6μm•SNS2GradeA,纯合成二硫化锡等级,D50~3μm•SLS22&SLS22F,基于硫化锡的新型合成润滑系统,D50~8μm&2μm•BIS84,合成硫化铋等级,D50~2μm•CB500,合成硫化铜(CuS),D50~25μm二、特博科（TRIBOTECC）金属硫化物主要应用领域（终端产品）：轴承，齿轮，阀门，衬套，燃油泵零件，涡轮增压器，刹车垫片，金属冶金等领域的耐磨剂。特博科（TRIBOTECC）金属硫化物在工程塑料和特种塑料中的应用：1、应用：润滑脂，也可用于PA、POM、PI、PEEK、PPA、PPS、PAI、PTFE等工程塑料；2、作用：提高滑动性，降低材料间的摩擦，噪音及黏附性，减少磨损；降低摩擦系数；增加导电率；延长高应力部件寿命。镇江硫化铋耐磨剂减小磨耗TRIBOTECC 耐磨剂WS44S。

在不同的工况条件下其材料的磨损机理是不相同的.认识耐磨材料的磨损机制,研究磨损失效原因，建立耐磨性与材料组织性能之间的关系，正确选用耐磨材料，减少磨损，提高机械设备和零件的安全寿命，具有十分重要的理论意义和巨大的社会经济效益。非金属耐磨材料种类很多，其代理材料有陶瓷复合材料、碳化硅（SiC）、氮化硅（Si3N4）、增韧氧化锆（Y2O3+ZrO2）、增韧三氧化二铝（Al2O3/ZrO2）等。陶瓷复合材料：陶瓷是金属元素和非金属元素组成的晶体或非晶体化合物，熔点高、硬度高、刚度强、化学稳定性好。耐磨陶瓷涂料是一种非金属胶凝材料，它是采用耐酸和耐碱的人工合成的粉状陶瓷材料。

工程塑料和特种塑料中的应用：1、应用：润滑脂，也可用于PA、POM、PI、PEEK、PPA、PPS、PAI、PTFE等工程塑料；2、作用：提高滑动性，降低材料间的摩擦，噪音及黏附性，减少磨损；降低摩擦系数；增加导电率；延长高应力部件寿命。作用原理/机理：1、二硫化钼，二硫化钨，二硫化锡都具有层晶格的结构，因而是一种很有效的润滑剂；2、这些原子层能够在彼此间相互滑动（范德瓦尔斯力），允许在钢面和其他金属面活动自如，即使在重压下也是如此，如轴承表面。3、柔软的材料，良好的金属附着力。4、形成稳定的润滑膜/界面，高负载能力。少量的硫与铁反应并形成一个硫化物层，该硫化物层与硫化钼/钨/锡等是相容的，保持润滑膜。TRIBOTECC 耐磨剂REACH认证。

钢铁耐磨复合材料钢铁基耐磨复合材料是以钢为粘结金属，以难熔金属碳化物作硬质相的结合材料，在一些严酷的磨损工况中得到了工业应用。其组织特点是微细硬质晶粒均匀分散于钢基体中，兼有硬质化合物的硬度、耐磨性，以及钢的强度和韧性，处于普通硬质合金和钢的中间地位。但粘结剂较常使用的添加元素有镍、铬等稀缺金属，且需要粉末冶金方法、浸渍法、热压法、热等静压法、喷射成形法、混合搅拌铸造法及等离子熔融粉末法等加工方法制备。白色硫化物耐磨 提升产品极压承载能力，较小磨损率。SNS2 Grade A耐磨剂碳刷用

TRIBOTECC 耐磨剂WS31。南京GWZ 300耐磨剂碳刷用

多数的磨损常常发生在Ⅱ区，这时矿物与工件的硬度接近，提高工件的硬度可以***地提高工件的耐磨性，这一情况对于失效分析和耐磨材料的选择具有指导意义。当磨料硬度进一步增加时,即进入高磨损的Ⅲ区,此时磨损不再随磨料的硬度增加或增加得缓慢,在此区内盲目提高材料的硬度,无助于磨损的改善,并且增加了成本。人们往往认为材料越硬越耐磨。实际上，盲目地追求硬度并不一定能取得理想的效果，反而会使成本大幅度提高,造成浪费。如有试验表明高铬铸铁是一种***的耐磨材料，但是在接近90°角冲蚀磨损时其耐磨性还不如20号钢，因此在大角度冲蚀磨损时，就不应选择这类脆性较高的材料。相反，在小角度或滑动磨损工况下，高铬铸铁远比20号钢要耐磨的多。南京GWZ 300耐磨剂碳刷用

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