北京本地水冷板供应
为了解决用户对于续驶里程的焦虑,新开发的电动汽车平台电池系统能量越来越大,冷却板在热管理系统热量传递关键部件,其设计的好坏直接影响热管理性能。
冷却板的设计形式及其布置位置也是多种多样的,主要根据电池的类型,电池系统整体的布置来确定。加之为了保证大能量电池包温度均匀性,整个热管理系统基本都采用多并联支路设计,冷却流道越长,温度均匀性控制越困难,例如特斯Model X单冷却管道长度约5.2m到model3单冷却管道变为约1.9m,通过初步CFD计算,电池系统整体均匀性有了很大提高。例如像主流OEM的先进动力电池热管理系统的水冷板的布置及串并联方式。
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水冷散热器的设计原则
1基材的选择:尽量避免一个系统中有两种电极电位差较大的金属,减少电化学腐蚀。
2冷板种类选择:基于液冷系统的结构和是否承载重去选择
3 流量的确定:由于水冷的系统比较庞大,一般不会对整个系统做仿真分析,而是先设定水冷散热器流量,再根据对应的系统流动阻力匹配水泵。总热量和工质的物性参数确定后,流量和温升成反比;若温升较高,则水冷系统的换热器(冷却水用)需要设计的比较大;若温升过低,则需要选用比较大的水泵。因此温升过高或过低都会引起成本的增加。基于经济性考虑,常常有个经济型温升范围,也就同步确定了散热器的流量。
4.水冷流道截面的设计:经理论推导,对流热阻与截面的水力直径成正相关的关系。也就是说,其他条件相当,水力直径越大,对流热阻越大。我们知道,水力直径D=4A/X,其中A为流道截面积,X为流道截面周长,也就是说,截面积相等的条件下,周长越大,水力直径越小,对流热阻越小。
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对液冷板的一般要求
散热功率大,能够及时导出动力电池工作过程中产生的多余热量,避免过量温升的发生;可靠性高,在道路车辆环境工作,振动、冲击、高低温交变环境,对多数产品都是比较严酷的工作条件,而动力电池电压动辄几百伏,冷却液泄漏是个严重问题,即使你使用绝缘性能好的冷却液,但遇到外部杂质后,绝缘性能会立即降低,因此,冷板密封可靠性很重要;散热设计精细,避免系统内温差过大,这是出于锂电池自身性能的要求,电池的性能和老化都与工作温度密切相关;对冷板的重量有严格要求,这来自于动力电池系统对能量密度的追求,严重拉低系统能量密度的冷却系统,是客户和设计者都根本无法接受的。
根据功率模块的实际工况中的发热量、所述简化热阻模型及水冷板模型,建立仿真模型,并进行仿真之后,根据仿真结果优化水冷板流道结构的过程,包括:根据功率模块的简化热阻模型及水冷板模型,建立仿真模型;根据功率模块的实际工况的发热量,设置每个芯片的发热量、冷却介质的入口温度及入口流量,对仿真模型进行水冷板散热仿真之后,得到简化热阻模型中的每个芯片的双热阻模型的结温;根据每个芯片的双热阻模型的结温及工作温度要求,判断每个芯片的双热阻模型的结温是否在其正常工作温度范围内,及各个芯片之间的结温偏差是否超过预设偏差值;当至少一个芯片的双热阻模型的结温不在其正常工作温度范围内,或各个芯片之间的结温偏差超过预设偏差值时,对水冷板流道结构进行优化。水冷板哪里有生产的?
工业水冷式冷水机组产品特点如下:
1、***压缩机作为工业冷水机的心脏。
2、高效壳管式换热器:采用新工艺,体积小,性能高,安装方便,不易损坏,内置高压储液器,达到系统无损耗,确保回油回压畅顺,
3、水冷式冷水机凝器:采用水冷却方式,可以在各种系统上使用,不受环境温度限制, 性能稳定,维修方便。焊接;较大增强了氧密性,杜绝制冷剂泄漏。
4、工业水冷机组配置:多功能全自动操作面板上装有电流表,控制系统保险,压缩机开关按钮,电子温控制器,三相电检测,电压检测,电流检测,机组启动运转指示灯,操作简单,使用方便。
5、制冷量基于冷却进水30℃,出水温度35℃,冷冻进水12℃,出水温度7℃ ,性能非常稳定,高效率,低能耗,安全环保。
6、结构高度优化,采用热交换器板支撑机体,结构简洁,紧凑实用。
7、采用高效传热换热器,冷量损失少,易回油,传热管不致发生冻裂等优点。
为什么水冷散热比CPU更强?江西销售水冷板生产厂家
威特力带大家了解水冷板的日常维护步骤。北京本地水冷板供应
01搅拌摩擦焊
优势:
1.焊接前对氧化物不敏感;
2.焊缝强度好,如:铝合金5A06,焊缝和母材性能一致;铝合金6061/6063,焊缝可达到母材性能80%以上;
3.焊时不添加任何辅料,属于固相连接,焊缝强度好,可靠性优良;
4.焊后出现缺陷可进行补焊;
劣势:
1.焊缝处为轮廓焊接,会造成冷板窜水,影响散热性能;
2.焊缝跨度过大会影响冷板的耐压指标;贰02气体保护焊
02气体保护焊
优势:
1.与真空钎焊相比较,价格便宜;
2.焊缝处为面接触,冷板焊接后和设计时指标相近,耐压性能好;
3.适合批量生产。
劣势:
1.焊前需去除油污和水份(严格要求)
2.焊接不良时可引起批量报废;
3.焊接时需添加辅料,焊后需做热处理;
4.焊缝结合处不宜振动,可引起焊缝延伸;焊接出现缺陷不易补焊;
5.焊接材料常用3A21和6063,同种材料焊接成本增加。
03 真空钎焊
优势:
1. 焊缝质量良好;质量稳定可靠;
2.焊接时较气体保护焊,同种材料焊接质量工序简单,质量良好。
劣势:
1.水平焊缝形成质量稳定,纵缝可靠性较差。
气体保护焊和真空钎焊,其实就相当于一辆汽车的中配和高配,追求焊接质量的良好就得投入更多的成本。
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