上海热管换热器直销

热管是一种具有高导热性能的传热组件，热管技术首先于1944年由美国人高格勒（R·S·Gaugler）所发现，并以“热传递装置”（Heat Transter Device）为名取得**，当时因未显示出实用意义，而没有受到应有的重视。直到六十年代初期，由于宇航事业的发展，要求为宇航飞行器提供高效传热组件，促使美国洛斯——阿拉莫斯科学实验室的格罗弗（G·M·Grover）于1964年再次发现这种传热装置的原理，并命名为热管（Heat Pipe），首先成功地应用于宇航技术，之后引起了各国学者的极大兴趣和重视。热管技术于上世纪七八十年代进入中国。影响热管换热器性能的因素有哪些？上海热管换热器直销

   热管换热器是上述所说的热管组成的，所以它也具有工作寿命长和传热量大的特点。2热管换热器的工作环境由于热管换热器与常规换热器相比较具有以下主要特点：(1)传热系数高；(2)传热量大或体积小，重量轻，结构紧凑；(3)热管的等温性好；(4)不易腐蚀，不易积灰和结垢；(5)可折卸、安装和更换维护方便；(6)每支热管在热管换热器中都是一个**的小换热器，所以一两支热管坏了不影响整体热管换热器，更不会影响与热管换热器有关的系统。这一点对现场运行来说特别重要。由于热管换热器具有上述特点，在实践中应用非常广，用于石油、化工、天然气、冶金、电力和小氮肥厂等领域进行余热回收和热量转换。在上述领域中热管换热器工作的环境条件一般是很差的，如积灰、结垢、热阻大、影响传热；磨损大影响热管的工作寿命，接触热阻大影响传热，高温腐蚀和低温腐蚀影响热管工作安全和寿命等。如热管换热器不能适应条件差一些的工作环境，它的工作、安全和寿命都得不到保证，那对热管换热器是极大的浪费。制造热管及其换热器，要消耗大量的材料、设备、工时和能源等，如热管换热器的工作寿命减少了一倍，那么材料、工时、能源和成本等就要增加一倍，这就是极大的浪费。江苏设计热管换热器解析热管换热器使用以及如何热管换热器维护。

热管的工作原理其实并不复杂，甚至还比较很简单。热管分为蒸发受热端和冷凝端两部分。当受热端开始受热的时候，管壁周围的液体就会瞬间汽化，产生蒸气，此时这部分的压力就会变大，蒸气流在压力的牵引下向冷凝端流动。蒸气流到达冷凝端后冷凝成液体，同时也放出大量的热量，***借助毛细力和重力回到蒸发受热端完成一次循环。 热管散热器中的热管具有热传递速度极快的优点，安装至散热器中可以有效的降低热阻值，增加散热效率，具有极高的导热性，高达纯铜导热能力的上百倍，有“热超导体”之美称。工艺过关、设计出色的热管CPU散热器，将具有普通无热管风冷散热器无法达到的强劲性能。目前的CPU散热器中，绝大多数都采用了热管技术。热管的传热效率和直径、结构、工艺等都有关，目前中**热管散热器中多采用6mm的热管，也有个别用的是8mm产品。中国台湾某研究所给出了一组参考数值，直径为3mm的质量热管，2.8个标准热传递周期中只能传递15W的热量，而直径为5mm的热管，在1.8个热传递周期比较大热量传递达到了45W，是3mm热管的3倍!而8mm的热管产品只需0.6个周期就可以传递高达80W的热量。如此高的传热量，如果没有良好的散热片设计和风扇配合，很容易导致热量无法正常发散。

  换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用***。换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备等近30多种产业，相互形成产业链条。热管换热器专业生产厂家。

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热管散热器运行时，其蒸发段吸收热源(功率半导体器件等)产生的热量，使其吸液芯管中的液体沸腾化成蒸汽。带有热量的蒸汽就从热管散热器的蒸发段向其冷却段移动，当蒸汽把热量传给冷却段后，蒸汽就冷凝成液体。冷凝的液体便通过管壁上吸液芯的毛细管作用返回到蒸发段，如此重复上述循环过程不断地散热。热管散热器具有如下优点：①热响应速度快，它转移热量的能力比相同尺寸和重量的铜管要大1000多倍;②体积小和重量轻;③散热效率高，可简化电子设备的散热设计，如变风冷为自冷;④不需外加电源，工作时不需专门维护;⑤具有很好的等温性，热平衡后，其蒸发段和冷却段的温度梯度相当小，可近似认为是0;⑥运行安全可靠，不污染环境。上海热管换热器直销

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