杭州吸附式干燥机保养
干燥机的时序控制无热再生干燥机的时序控制——时序控制是实现无热再生吸附式干燥机工作循环常用的基本方法。控制器按预先设定的时间程序对受控阀(主要是进气阀和再生气排出阀,包括先导阀等各种执行机构)实现开、断或换向操作,使干燥机两个吸附塔进行周而复始的有序循环。加热再生干燥机的时序控制——加热再生干燥机普遍实现长周期循环,适用于短周期循环的控制方式用在加热再生干燥机上未必是好的。由于加热再生干燥机工作中既有吸附热的大量散失,又有外加热的大量补充,因此系统的热质交换过程十分复杂。运行中干燥机各处温度起伏变化很大,而且吸附剂再生对温度有较严格的要求,所以加热再生干燥机的控制应该有温度参数的参与,否则极易产生再生不足或再生能耗过大两种相反的结果。可以实现自动化控制和监测,减少人工干预和操作成本。杭州吸附式干燥机保养
干燥机已得到越来越多的应用,正确理解前置过滤器对减少进入吸附式干燥机的水分和油分的重要性,可以帮助我们合理配置净化空气系统,提高系统的技术经济效益。干燥机及高效精密过滤器的搭配使用,不仅为完全解决压缩空气中的水、油、尘等问题提供了技术保障,能耗也较传统净化设备降低。无热机型需5%的再生气耗,微热机型*需2%的再气气耗,降低了企业的能耗和生产成本,为社会节能减排绿色自然贡献力量。在对压缩空气进行节能改造的时候,大多数企业会选择具有吸附功能的干燥机,其吸附特性决定了还需考虑空压机的末端出气温度。微热吸附式干燥机售价冷冻式干燥机可以提供多种安装方式,如室内安装、室外安装等,以满足不同生产工艺的需求。
压缩空气后处理是如何进行的?所谓的压缩空气即被外力压缩的空气,它是一种重要的动力源,仅次于电力,被称为是第二大动力能源。目前,压缩空气被应用于医药、食品、化工、石油、生化、电力、机械等行业。虽然压缩空气对工业生产有着重要的作用,但仍有一些环节或是问题在困扰着厂家,比如压缩空气后处理。压缩空气中的杂质很多,例如固体杂质、水分、油分等。如果不对这些杂质进行处理,不仅会导致产品质量下降,还会给厂家带来成本损失,造成设备故障、寿命缩短等问题。因此,过滤和干燥是压缩空气应用中重要的一部分,有必要对压缩空气进行后处理。
无热和微热再生吸附式干燥机的区别比较无热再生式干燥机是通过改变运行工况,使吸附在压力下进行,再生在常压或在真空下进行,工作周期只有5-10min,装置体积小、制造简单、再生气消耗量大;双塔式无热再生干燥机因其体积大,所需的解吸能又全部来自成品气,故再生气耗量大,一般耗气量为15%,模块式无热再生干燥机采用模块结构,体积小重量轻,再生气耗相对较小,一般耗气量为5%左右。无热再生吸附式干燥机是根据变压吸附、再生循环的原理,利用自热(无需外部热源)进行吸附干燥。压缩空气交替流经两个吸附塔,当其中一个吸附塔在压(工作压力)的状态下,干燥剂吸收大量的水份,而另一吸附塔则由再生气管道通入干燥的低压气体,解析干燥剂吸收的水份。便于运输:干燥机可以使物品变得更轻,从而降低运输成本。
鼓风吸附式干燥机的优势体现在哪里 鼓风吸附式干燥机增设辅助加热器功能,当进气温度冬季不能达到110℃时,加热器自动工作,当温度升至120℃加热器自动停一组10KW加热器调节温度,确保再生温度的设计要求。达到节能、露点低、操作方便、综合性价比高具有稳定的出气压力露点。 鼓风吸附式干燥机合理的筒体设计与控制,使气流通过干燥机的速度较慢,增加压缩空气与干燥剂的接触时间,满足成品气的露点要求。0%的干燥剂余量,用于补偿干燥剂的自然老化,确保干燥剂在预期寿命中始终保持理想性能。 大型扩散器,确保气流均匀通过干燥剂层,消除沟流现象。在气流进入机筒前,经除油处理即时气流中内含油份与重污染物,避免干燥剂层受污染。设备采用了新颖的气动阀和可靠的PLC程序控制器,具有自动计时自动切换工作的特点。工作稳定可靠,不受电网,电压,电场等影响。 巧妙的程序设计,使所有的气动蝶阀能够及时动作, 整个设备在循环切换的过程中始终保持气压、流量平稳。高温饱和的进气被充分利用在设备加热再生过程中,完成对再生塔吸附剂的再生。从而实现了再生极少气损耗。达到高节能和低故障的理想结合。 干燥机可以调节温度和时间来满足不同需求。苏州压缩热吸附式干燥机
自动化程度高:现代的冷冻式干燥机通常配备有先进的控制系统和传感器。杭州吸附式干燥机保养
吸附式干燥机新机的启动、停运步骤 一、启动前的检查 1.检查电源电压是否正常,各电源指示灯指示正常,控制柜无报警。 2.检查设备外观是否受损,配备是否齐全,各部件连接完整。 3.按电气原理图检查设备的接线是否有松脱。 4.检查各阀门气路插管是否松脱或脱落,检查减压阀设定值是否正常(采用气动薄膜阀的设备减压阀设定值为0.2~0.3Mpa,采用气动蝶阀的设备减压阀设定值为0.5~0.6Mpa)。 5.检查进气管和出气管是否接反,如有过滤器还需查看前后过滤器型号是否装对。 6.检查显示屏面板上温度、时间等显示是否正确。杭州吸附式干燥机保养
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